三废变三宝——看首钢水城钢铁（集团）公司如何发展循环经济

水钢污水处理厂处理后的达标水。 

□记者 晏华超

在崇山峻岭间，在蓝天白云下，厂房林立，一个现代化的钢铁企业在这里巍然屹立，它就是首钢水城钢铁（集团）有限责任公司（以下简称“水钢”）。

经过50多年的发展，水钢已建成以钢铁制造业为主，集采矿、煤焦化、进出口贸易、汽车运输、机械加工、建筑安装、水泥等多种配套产业于一体的贵州省最大、西南区域有影响力的国有大型钢铁联合企业。

过去，由于粗放式的发展，企业在生产过程中所生产的废渣、废水、废气没有得到充分利用，给这个钢铁企业留下了“傻大黑粗”的形象。为扭转这种局面，补齐生产短板，近年来，水钢坚持绿色发展理念，通过技术改造和提升，提升固废、水、煤气、余热等资源循环利用率，“十三五”以来实现转炉煤气回收133立方米/吨，煤气基本实现“零”放散，发电自给率达60%以上，吨钢综合能耗达到570千克标准煤/吨的较好水平，污染物排放较“十二五”有大幅下降，烟粉尘排放下降近50%，区域环境质量显著改善，“三废”变成“三宝”。

在贵州博宏循环经济建设基地废旧有色金属回收作业点，来自生产中的螺纹切头、切割砣、中型废钢、小型废铁等废旧钢铁及来自全市各地的报废车辆等，经过分解、分类、加工后的固废物经运送到炼钢厂，作为烧结机、高炉、转炉生产材料二次循环利用。

“我们不仅回收利用水钢废旧钢铁，就连铁渣、钢渣里面的钢铁也不放过。”贵州博宏冷料厂厂长助理李辉指着不远处的50万吨冷料加工处理基地说，以前这片铁渣钢渣堆成小山，冷料厂通过工艺处理后，将达到要求的铁渣、钢渣挑选出来运到炼铁厂，每年选出来的铁渣、钢渣有20万吨左右，不能回炉使用的铁渣、钢渣用于铺路、建筑等领域，仅铁渣、钢渣回收利用这一项产生的经济效益就达8000余万元。

近三年来，水钢通过加大固废处理和资源综合利用循环经济建设力度，先后建成一条600吨/月烧结机头灰浮选生产线、转炉钢渣2号磁选线改造等项目并投运，固废处理率由“十二五”末的81%左右提高到98%左右，资源利用率由“十二五”末的67%左右提高到96%左右，真正做到了固废不外排。

水钢的污水主要来源于厂区各车间循环水设施系统强制排污及零星排水、污水处理厂排水、地下渗水及雨水、厂区车间卫生器具和居民区生活排水等四个方面。一边生产和生活需要大量用水，一边是生产和生活产生大量污水，如何将产生的污水循环利用，实现水资源自给自足？水钢建立了水循环系统，将每天收集到的9.8万立方米污水进行处理达标循环使用。

“每天污水处理厂回收水量9.8万立方米，我们每隔两小时就把在线监测数据与取样水质进行对比，确保外排水达标排放。”水钢能源事业部供水作业区副主任韩玉勇说，达标水通过提升泵抽到高位蓄水池，其中6.4万立方米用于铁、烧、焦、炼钢、连铸、发电各车间循环水系统补水，剩下的3万多立方米排入市政污水管网。

“高炉冷却系统、生产设备、泵房等地方每天需要生产用水2万多立方米，工业用水3.7元/吨，而水钢处理后工业达标用水2.24元/吨，一年下来可节约成本1092万元。”铁焦事业部能源计量管理员苏笑雪说。

钢花四溅、管道密集，水钢3号高炉各种气体所产生热量经过回收后正源源不断输送千家万户用于集中供暖。

“水钢所产生的烟气、蒸气、乏气都得到回收利用，没有一点浪费。”水钢设备工程部相关负责人鹿小云说，市中心城区集中供热是3号高炉所产生的烟气、蒸气、乏气余热回收，每天回收的热量大约在60.8兆瓦左右，供热面积76万平方米，市中心城区有3个小学以及部分医院都享受到余热回收利用的福利。

气体回收利用不仅用于集中供暖上，水钢通过把转炉煤气、高炉煤气、蒸气、烟道气等回收发电，整个自发电力从不到20%提到50%以上，每年可节约电费支出7亿元左右。

坚持绿色发展理念，通过技术改造和提升，提升固废、水、煤气、余热等资源循环利用率，“十三五”以来水钢实现转炉煤气回收133立方米/吨，煤气基本实现零放散，发电自给率达60%以上。