打造发展新引擎——月亮田矿建成西南地区第一家薄煤层智能化综采面纪实

□袁　潮　国　利　王　婷

职工通过鼠标操控智能化设备，井下生产辅助系统、综采面各设备运行情况和数据在屏幕上一目了然……走进盘江精煤股份有限公司月亮田矿智能化调度室，安全高效有序的智能化生产作业场景让人眼前一亮（如图）。该矿智能化调度室的使用，标志着月亮田矿建成了全国西南地区第一家薄煤层智能化综采面。

这是该矿走新旧动能转换、产业升级之路的充分体现，也是该矿打造新引擎助推矿井腾飞的成果。

借东风　进入发展“快车道”

2017年5月，贵州省出台了《省人民政府关于煤炭工业淘汰落后产能加快转型升级的意见》和《贵州省煤矿智能化机械化建设与验收暂行办法》，这为盘江精煤股份有限公司指明了加快新旧动能转换、加快转型升级发展的方向和途径。

该公司主要领导高度重视，在相关会议上表示，要借政策的东风，积极探索符合矿区地质开采条件的智能化机械化综采新技术新工艺，依靠科技创新打造公司发展新引擎，引领盘江走上安全、绿色、智能发展的“快车道”。公司领导亲自部署、亲自推动煤矿“两化”改造，组织公司领导班子和相关部门认真研究，多次深入月亮田矿调研，得出月亮田矿11109薄煤层工作面地质条件适合智能化综采的结论。2017年10月，公司决定将月亮田矿11109薄煤层综采工作面作为智能化机械化建设的前沿阵地，强力打造该公司首个智能化工作面。

消息确认后，月亮田矿举全力从人、财、物等方面加强保障，投资1500余万元用于工程建设，指令相关人员主动联系省级专家、企业等，积极推进项目建设；成立了智能化机械化建设领导小组，制定项目改造升级方案，与相关企业合作，采取公司指导、煤矿实施、边生产边改造的方式进行建设。12月份，月亮田矿抽调精兵强将，选派技术人员到盘江矿机公司培训。培训人员学成回来后，成立了智能机械化10人工作小组，打响了11109薄煤层综采工作面智能机械化改造升级攻坚战。

靠奋斗　打赢“两化”攻坚战

月亮田矿11109薄煤层工作面位于11采区，走向长度1034米，倾斜长度110米，回采储量25.4万吨，煤层厚度为1.3至1.7米，平均厚度为1.54米。采面空间低狭、跟机作业难、开采难度大。11109薄煤层智能化机械化综采工作面系统项目建设含八个子系统和生产辅助运输子系统，技术含量、建设难度之大前所未有。

面对薄煤层工作面实现智能化生产，在盘江没有先例的事实，参与项目改造的技术人员大胆摸着石头过河，奋力攻关。

月亮田矿矿长周光健、党委书记田大坤肩扛重任，紧盯智能化机械化改造项目，强化组织，严格督导。将矿智能化机械化10人工作小组细化分工，确立各自责任，倒排安装调试工期时间节点，发挥群体智慧展开攻坚克难。安排杨平华、冀鹏等技术人员和矿机公司工程师一起创建了智能机械化小组微信群，每天在群里对工作进行总结，定期汇报，确保进度。安排工作任务，查找问题和不足，采取措施及时解决，研讨建设方案，提出了很多合理化建议和小改小革方案。

煤矿智能化设备包含压力表、***头、传感器等多种精密度较高的配件，安装的难点主要在适应环境上，由于支架前探梁不可伸缩，比一般架子要长，头重脚轻；开帮要求宽度大，顶板也不好，需要人工……面对这些困难，全矿上下协力奋战10多天完成了液压支架及机组设备安装任务。与此同时，11采区还对生产辅助运输子系统进行了智能化改造，经调试运行获得成功。从今年3月份11109智能化工作面开工安装到6月初基本完成调试，90多天里，月亮田矿干部职工齐心协力打了一场智能化改造的“漂亮仗”。

2018年6月16日，贵州省能源局验收组对11109薄煤层智能化综采工作面和生产辅助运输子系统智能化项目进行考核验收，项目测试效果达到验收考核要求。这也标志着月亮田矿11109综采工作面成为了盘江乃至全国西南地区第一个实现薄煤层智能化开采的工作面，是煤炭薄煤层开采的一次创新和重要变革，填补了贵州煤矿薄煤层智能化开采领域的空白，意义重大。

说效果　干部职工如数家珍

实施智能化升级改造，产生哪些功能，达到了什么效果？

月亮田矿领导和技术人员在向省能源局验收组汇报时如数家珍。

“智能化机械化建设项目的运行，实现了集控中心远程控制，技术人员坐在采区调度室，对生产过程中出现的故障及时做出告警提示，准确判断、快速处置，为井下操作人员提供了更为安全可靠的保障条件。运输子系统避免了员工因为近距离操作失误或违章作业造成的事故，实现了‘减人提效、无人则安’的目的。”田大坤说，职工在调度室只需将相关数据实时上传至省级信息管理平台，依托贵州“能源云”服务平台，可进一步实施智能化管理。

“11109智能综采工作面运行后，发挥了安全高效开采作用，工作面回采率达82.3%以上，生产效率提高23%左右，生产能耗降低9.7%以上。综采队由原来的94人减少到目前的56人，运输子系统现场值守人员由过去的20人减少到目前的9人，两项累计减员51人，年节约人工成本525万元。”周光健说，现代智能设备替代繁琐和劳累的人工操作，把长年累月辛劳在地层深处的煤炭工人从苦脏累险的环境里解放出来，极大减轻了职工的劳动强度，更提高了生产效率。