数字引擎驱动智能制造发力乐企订单激增加速跑

1月14日下午，浙江正泰仪器仪表有限责任公司（以下简称正泰仪表）的智能电表制造部车间里传出富有节奏感的打点声音，机械臂飞速地穿梭，弹无虚发地将颗粒状的电子元器件精准地加工到电子线路板上，一派热火朝天的忙碌景象。

一片片电子线路板进入上料框，经过自动化丝印、贴片、回流焊接、光学检测，全程由自动化流水线完成，这样的全自动化流水线在正泰仪表的生产车间并不少见。正泰仪表的产品覆盖电能表、燃气表、工控仪表及能源管理等多个产业，在数字化、网络化、智能化为特征的信息化发展的大背景下，公司以智能制造为主攻方向，推进“机器换人”和智能制造单元、自动化生产线改造，快速提升产能，激增供货需求。

“正泰仪表智能化工厂经过专家评审已经被列为2020年浙江省智能工厂，项目主要包括智能电能表制造和智能燃气表制造。”正泰仪表总经理顾章平介绍，在智能电表制造方面，通过引进高端贴片机等智能设备，实现插件、涂覆、程序、焊接、FCT、包装一个流水线，产能持续创新高；在燃气表制造方面，自动涂胶、快速胶体固化、楼层自动传送、自动压封等工序“一个流”的全自动化生产线，缩短干胶工序时间，加速在制品流转，降低制造成本，也缩短了客户交货期。“通过智能装备的引进和自主生产管理系统平台的上线，公司总体产能提升了15%。”

在数字经济发展的刺激下，正泰仪表实现了高品质、降成本、短交期，赢得客户好评。2020年，正泰仪表实现了销售、利润快速增长，“2021年,在海外疫情加剧的形势下，1月份正泰仪表各产品线接到的订单量较往年仍有不同程度的增长。”顾章平说，其中电能表、燃气表、光伏导轨表1月份订单增长迅猛，增速超出预期。

新年伊始，乐清企业继续快马加鞭，加快“智能工厂”建设，实现全面数字化生产，推动企业实现高质量发展。在数字化建设的催化下，不少企业尝到了“甜头”，实现订单“开门红”。

在乐清市华信电子有限公司（以下简称“华信电子”）生产车间内，各条自动化生产线正在按部就班地工作，齐刷刷地为今年的新订单而忙碌。华信电子专业生产网络类接插件、消费电子连接器及光纤类5G连接器等系列产品，2019年新厂区建成并投用，全面系统化投入建设“智能制造工厂”。

华信电子负责人吴小荣介绍，企业利用自动化、数字化、信息化等新兴技术，完成“数字化研发、数字化供应链、数字化生产、数字化运营”全方位智能工厂建设，自主开发多道工序自动组装线、视觉检测系统、自动激光打标系统。“通过智能化的检测可以保证产品装配精度和外观一致性，杜绝了零件错漏装，产品出厂合格率得到提升。”吴小荣说，经过智能化改造，产品一次通过率从原来的96.2%提升到99.3%，人力成本减少50%多。

“2019年到2020年间，公司从传统的低效率管理模式转型数字化管理，实现从零件加工到组装生产一个流程，生产周期缩短56%，产品交付准时率提高了9%。”吴小荣说，5G新基建仍然是2021年的行业主题，去年以来，公司销售收入持续增长，今年1月份订单增长了33% ，未来有望进一步提升。“2021年我们计划投资300万元，采用业界先进的制造执行系统MES (筹备阶段），从而加深实现生产系统自动化/无纸化，加大提升生产计划的准确性、部门之间的协同性，进而提升企业竞争力。”