技改改出东莞智造新蓝图

东莞一企业的技术工人正在调试自动化设备。

东莞阳光网2月26日讯　 走进海峰机械的生产车间，透过加工中心的玻璃可见，钢材原料被钻出了深浅不一、大小不同的圆孔，随后钢材被送入铣床加工成优美光滑的曲面，一个用于电器的零部件就诞生了。2017年，李锦周接手海峰机械后，迅速就对工厂实现大规模的技术改造和产品调整，让一家濒临倒闭的企业实现了盈利。

以海峰机械为代表，企业技改升级的热潮蔓延全城。如今，工业技改投资成为东莞提质增效以实现高质量发展的重点之一。2019年东莞市政府工作报告中指出，东莞力争工业投资增长9%，先进制造业、高技术制造业增加值占比分别达到53%和39.5%。

过去，东莞大规模的“机器换人”替换了重复性劳动，提高了人均产出。随着国际市场环境的波动，一些制造型企业在积极寻求应对之路，从被动技改到主动而为，通过信息系统的革新、技术的迭代创新改变了生产和管理方式，技改所带来的“智造”新蓝图正在全市铺开。

从“要我改”到“我要改”　技改成企业发展的“加速器”

农历正月初九早上8时，记者走进了五株科技的工厂，工厂门口还张贴着“恭贺新禧”的新年贺词，车间里传来了机械设备运转的“轰隆”声。在刚刚过去的这个春节里，工厂的部分员工没有休息，利用假期对生产线进行设备调整和维护，为今年新接到的订单生产做准备。

五株科技是位于石碣镇的高新科技企业，“我们今年接到了好几张大单，计划继续通过技术改造提升生产线的产能完成订单。”五株科技集团行政总裁曾国权说。去年企业投入逾6000万元进行技术改造，产值随之提升近30%。

对标新一轮技术改造，东莞出台了含金量极高的技改政策。2014—2016年，东莞市财政连续三年每年安排不少于2亿元财政专项资金，支持企业“机器换人”和设备升级改造。三年多的攻坚，东莞工业技改累计投入资金超过386亿元，同比增长近50%；劳动生产率平均提高2.1倍；产品合格率平均从87.4%提升到92.2%。

曾国权告诉记者，这几年五株科技累计获得上千万元的政府补贴，为企业的生产线提质增效发挥了重要的作用。

借助机器人带来的高效率、低成本效应，一大批东莞制造型企业赶上了技改的“头班车”，在政策红利释放下，企业技改示范效应明显，企业也意识到技改不仅带来了车间的革新，而且带动了产业的升级，实现从“要我改”到“我要改”的转变。

“市场变化太快，人力成本太高，技改是企业升级的道路之一。”快捷达副总经理贺朝阳道出了不少企业的心声。贺朝阳向记者透露，“去年公司产值17亿元，其中有10亿元出自这个自动化车间。可以说这个贴片车间是整个公司最核心的增长部分，整个车间的机械设备超过1亿元。”

实践证明，东莞在技改投入基数逐年递增的情况下继续保持增长。数据印证了这一点，去年，东莞全年认定资助自动化改造应用项目300余个；打造经济适用型、普及型智能生产线109条；全年支持79个设备更新技术改造项目。

技改项目的加速投资和建设，市镇两级单位联动的步伐也进一步加强，企业得到更多的扶持以加大技改投入。从区域分布来看，松山湖工业投资、工业技改投资额排名全市第一，而清溪镇以完成36.56亿元工业投资额、30.14亿元工业技改投资额紧跟其后，排名全市第二名。

当“工业4.0”成为全球制造业的新热点时，东莞也在积极做出改变。经过努力追赶，这股基于技改的工业浪潮正改写东莞的制造业。

从“技改”到“智造”　大数据等为东莞制造赋能

与过去忙碌的景象相比，现在五株科技的生产车间清静了许多。“机器人和数控机床来了。”曾国权说，目前公司基本实现全自动化生产，信息化的“大脑”也革新了管理的模式。

如今，五株科技生产的每一个电路板都有独一无二的“身份证”，记载着从制造到出厂再到销售和售后服务的全部消息。

曾国权说：“这张‘身份证’其实是一张贴在产品上的二维码，二维码上涵盖了企业计划、生产、质控、流通、库存、销售、售后等信息，为产品的全流程生产销售提供了有效的数据支撑。”

以工业互联网、大数据为技术载体，技改在企业自主创新，乃至产业转型升级中发挥着越来越重要的作用。

“技改不仅是设备上的改造，系统上的更新，更重要的是技术和工艺的创新，从此带动整体的创新。”百科机械业务执行总经理解文隆介绍，百科机械所打造的“智能工厂”采用了以工业互联网为基础让生产数据“上云”，在生产环节基本实现互联互通，依托数据化生产，这不仅让企业节约了时间和生产成本，而且提升了生产效率，促使产品的稳定性、质量和外观效果大幅提升。

加快工业互联网推动智造升级也成为东莞今年的重点工作之一。2019年东莞市政府工作报告中指出，深入推进“筑云惠企”工程，加快工业互联网应用示范，推动100家工业企业上云、10家工业企业实现核心业务数字化。

以百科机械、快捷达为代表，去年东莞有2959家规上工业企业设立研发机构，R&D投入占比预计达2.55%。

无论是传统产业的效率变革，抑或是改进工艺培育新经济增长点的动力变革，工业互联网、大数据等新技术向东莞制造辐射和渗透，为东莞的车间升级带来无限的现象力，带动相关产业实现了创新和提升。

从“标准”到“非标”　聚焦市场需求实现产品创新

“市场变化太快了，产品生命周期非常短暂。”解文隆说，面对市场不断变化、创新，技改不仅存在于生产工艺的变革，还包括产品的革新。

百科机械的探索源于对市场的探索。“我们针对市场‘廉价快速订做’的诉求，借鉴3C产业，研发集合IC晶片、USB及Wi-Fi的模块，改良设备的功能。”解文隆说，这样的模块产品，无需生产型企业购买昂贵的设备，在设备兼容的情况下，模块可以直接嫁接在企业原有的设备上，以低价来满足客户的需求，实现精准生产。

通过产品革新寻找并快速切入市场，成为很多制造型企业的首选之策。

以大川机械为例，由于3C市场的变化，该公司迅速做好产品线的调整，目前聚集在热门的航天航空领域，为其提供高精尖的精密设备。“波动的市场让我们强化了市场多元化的认识，不能只盯着一个产品线，也提前做好产业的布局。”

李锦周也有类似的探索经历。自2017年接手海峰机械后，李锦周分析其过去亏损的缘由，重新为其制定战略规划，进行大规模技改，迎合市场的需求重新调整了产品线，将企业定位为专注于生产大件铝钢零件的非标产品。

李锦周说，我们就是做市场没有的产品，每个非标件都是迥然不同的，其纹路、光滑度、深度都是经过精心计算和测量的，其成品也是经过我们的技术人员打磨的，这样的产品在市场上自然热销。

面对高质量发展的新要求，在比较优势逐渐消减的情况下，“东莞制造”要在全球“攻城略地”，坚持技术革新和产品创新，为高质量发展厚植产业根基，重塑经济发展竞争力。

■记者手记

莞企“智造”需从实际出发

从一个默默无闻的传统农业县，一跃成为光环闪耀全球的“世界工厂”。东莞缔造了令人瞩目的经济传奇，“世界工厂”也成为东莞在城市竞争中拿得出手的“金字招牌”。一直以来，东莞的成本差优势吸引了港商、台商踊跃投资，凭借着积累下来的技术经验和产业基础，东莞成为港商、台商投资的乐土。

时至今天，在人力成本上升、土地资源瓶颈凸显等比较优势逐渐消减的情况下，东莞如何重新赋予赖以起家的制造业新的生命力？追赶、突围是东莞的破题之道。

这些年，东莞一直在努力追赶，以“机器换人”为抓手，积极推动新一轮技术改造和创新，积极寻找新的发展路径。但是道路总是坎坷的，对比高质量发展，并不是每个企业都适合马上打造智能生产线，也不是每个工序都可以用先进设备替代。

有些企业为了改造而改造，为了智能而智能，导致花了大钱却收效甚微，这是没有实事求是考虑的结果。当下更值得企业去思考的是以下几点：如何通过引进自动化设备去提升生产的效率、解决用工难的问题，在改进生产工艺的同时，如何适应消费者的需求进行智能生产，如何通过信息技术的渗入去提升产品竞争力。

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