黄河工贸集团公司的循环经济建设

　　走进黄河工贸集团公司循环经济产业园，映入眼帘的是建设中的现代化焦炉生产线，工人们正在进行后期的安装工作。
　　1999年，黄河工贸集团公司根据并购企业的特点，开始探索循环经济发展的新路子，到目前，已初步形成了“原煤开采—洗煤—炼焦—发电—建材—冶金”一体化经营的循环经济产业链，被自治区列为第一批循环经济示范企业。
　　经过几年的建设和完善，从原煤进厂到洗煤、炼焦、冶金、水泥等各个生产环节，环环紧扣，形成了路与路相连、管道互通，原材料密闭输送、空中皮带走廊与地下皮带互动的新格局。
　　如今，超大型物料仓替代了过去的堆场，新型的原料传送系统一改过去汽车拉运造成的间接性环境污染，厂区边缘的垃圾场消失了，成品乱堆乱放的现象没有了，一个淘汰落后产能、产品升级换代、园区设计科学合理的现代化产业园正呈现在人们的眼前。
　　位于园区南端的山脚下，年产 600万吨的重介洗煤项目，总投资 3．3亿元，是集团公司焦化配套项目，也是循环经济链条上原煤进场的第一道工序。原煤经过洗选，生产的精煤通过皮带长廊进入焦化厂，洗选后产生的煤矸石成为发电的原材料被全部利用。
　　沿着园区外环线一路向东，南侧是石灰石山。黄河工贸公司从山顶凿开一条运料通道直达山脚下的破碎车间，没有粉尘，没有二次装卸产生的费用和污染，破碎后的原料直接用皮带传送到300万吨环保节能型机械化白灰立窑，生产优质白灰。该项目充分利用现有优质石灰石资源及水、电、路、网配套设施等优势，延伸了产业链条。
　　为了将水泥及水泥熟料用最短的运距装上火车运走，公司将熟料库直接建在专用线一侧，使产品从空中皮带走廊直接进入熟料库。即将建成的年产300万吨熟料项目，总投资 7.7亿元，采用国内最先进的5级旋风预热窑外分解技术，与之配套的2条水泥余热发电工程项目建成后年发电9000万度，可节约3万吨标准煤，年减排二氧化碳11万吨。随着一号生产线、二号生产线和千里山200万吨粉磨站、萨拉齐200万吨粉磨站工程的建成并投入使用，集团公司形成了600万吨水泥的生产规模。
　　经过千里山水库向北，外环线与千里山工业园区道路相连，一眼望不到头的现代化焦炉正在进行配套完善。目前即将完工的130万吨捣固焦项目是继96万吨捣固焦工程建成投产后的又一项重点工程，是集团公司在淘汰原有80万吨落后产能情况下建设的产能置换项目，与之配套建设的项目有地上除尘站、干熄焦余热电站以及备煤车间、焦处理工段、煤气净化回收站、污水处理站等。焦碳作为原料进入炼铁车间炼铁，炼铁产生的矿渣生产水泥，发电产生的粉煤灰用来生产水泥和砌块砖，煤气一部分供市民日常生活所需，另一部分用作炼铁和生产建材的燃料。（王志勇）

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