一家铝型材企业的转型之路

     在佛山这个制造业大市的行政版图上，每天有成千上万家企业正思考着如何通过转型升级，在经济新常态下占据新的竞争制高点。
　　作为铝型材行业中的老牌劲旅，广东兴发铝业有限公司(简称兴发铝业)以建筑型材起家，近年来全力发动创新引擎，在高附加值的工业型材市场拼杀出一席之地，同时大胆借助互联网+向产业链下游延伸，在其它企业均感觉到寒冬时，兴发铝业却享受着温暖阳光。兴发铝材的转型堪称传统制造业转型升级的鲜活样本。
　　前不久，市委书记刘悦伦提出，佛山要在“十三五”期间成为传统产业转型升级典范城市。而以兴发铝业为代表的一批骨干企业的华丽转身，正是佛山争做典范的底气所在。

　　预见式转型  向产品价值链上游开疆辟土

　　“没有建筑型材不稳，没有工业型材不强。”——兴发铝业创始人罗苏

　　在兴发铝业三水生产基地的办公大楼里，最引人注目的莫过于以1比125制作的世界第一高楼——迪拜哈利法塔微缩模型。
　　2007年，哈利法塔承建机构经过全球筛选，最终选择兴发铝业作为玻璃幕墙铝型材供应商，合同采购额达2600吨，总面积12万平方米，相当于16个足球场那么大。
　　像这座直插天际的高楼一样，兴发铝业多年来在中国建筑铝型材领域中一直是首屈一指的存在。该公司在2003年、2008年两度被中国有色金属工业协会评为“中国铝型材企业十强第一名”，2012年再度摘下“中国建筑铝型材二十强企业第一名”桂冠。
　　但是，该公司综合办公室负责人袁飞告诉记者，兴发铝业很早就开启了向工业铝型材领域的拓展之路，尤其在最近5年不断加码。“建筑型材的竞争已经非常激烈，利润空间愈加狭窄。”袁飞说，而工业型材尚有巨大的开发空间，产品也处于价值链上游，附加值更高。
　　兴发铝业向工业型材转型极具预见性。中铝网铝行业发展研究中心在今年1月发布的《中国铝行业发展研究报告》提到，国际上铝用于工业型材和建筑型材使用比例是7比3，国内正好相反，工业型材的增长有望成为稳定增长点。
　　那么对于兴发铝业来说，优势所在的建筑铝型材与一片蓝海的工业铝型材到底扮演着什么样的角色？兴发铝业创始人罗苏对此早有清醒的认识：建筑铝型材是兴发铝业的起家之本、优势所在，但企业要做强必须依靠工业铝型材，“没有建筑型材不稳，没有工业型材不强。”
　　由此，兴发铝业近年来在不断升级换代建筑型材产品的同时，开始大举进军工业型材市场。目前，该公司已在电子设备、航空航天、船舶及高科技军工等多个工业型材领域打开了突破口。
　　尤其在轨道交通上，由兴发铝业自主研发的刚性悬挂导电汇流铝型材凭借导电性能好、易于安装、安全可靠等特点，广泛运用于上海地铁等各大型轨道交通建设中，国内市场占有率达到六成。该公司最近还开发出铝挂车产品，相比传统挂车轻了3～4吨，能为物流公司增加运力，节省燃油。
　　“目前，兴发的建筑型材和工业型材的销售比达到了7比3，产品结构进一步优化，未来的目标是5比5，建筑和工业各占一半。”袁飞说。

　　创新型企业  产学研深度融合实现科研成果转化

　　“一个没有坚定信念的企业不可能强大，一个没有创新精神的企业不可能长久，兴发只有继续高举创新发展大旗，才能朝‘百年兴发’的既定目标前进。”——兴发铝业董事长刘立斌

　　兴发铝业的战略转型绝非一蹴而就。相比于建筑铝型材，工业型材的技术门槛更高，比如其对加工精度的要求与建筑铝型材完全不在一个量级，而向工业型材转型的最大难点，就在于产品研发与生产制造工艺的衔接上。
　　“有的东西我可能研究出来了，但是我造不出来，或者说我制造的成本会非常高，那也划不来。所以，研发与生产制造工艺必须要能衔接得上才行。”袁飞说。
　　为此，兴发铝业多年来始终致力于提升自主创新与科技攻关能力，近年来更持续加大研发投入，去年的研究开发费用超过1.4亿元，占销售收入总额的3.25%，这在铝型材行业中并不多见。
　　目前，其企业技术中心拥有国家CNAS认可实验室、博士后科研工作站、广东省重点工程技术研究开发中心等九大平台，而活跃在技术中心里的402名员工中，有28位博士，65位硕士，还有118名本科生。
　　目前，兴发铝业还与多家高校开展了产学研合作，比如与中国科学院广州能源研究所、华南理工大学、香港中文大学等联合组建“广东省高端铝合金材料研究院”，与中国筑科学研究院、清华大学、北京科技大学、中南大学等共同研究开发国家科技项目1项、省部级项目9项。
　　不断增加的科研投入和高标准人才队伍建设，为兴发铝业带来了丰硕的产品研发成果。据统计，兴发铝业拥有专利授权690个，其中发明专利8个，国际、国内比较领先的技术18个，其中地铁刚性悬挂接触网系统、冷藏集装箱用高性能合金材料、高速船舶用高性能铝合金型材等核心技术的国产化均打破了国外产品的垄断。
　　已在兴发铝业工作了16年的夏秀群是企业的实验室主管。由她主导的轨道机车导电合金材料研制及其产业化项目，研究出新型的6101铝合金成份，并开发出先进的模具设计技术、工艺流程和检验方法，不仅产品质量达到或超过国外同类产品水平，而且节省了近40%的成本。
　　“要感谢领导，给了我那么多机会。”谈及工作，这位不善言辞的技术骨干，将自己取得的诸多荣誉归功于兴发铝业对于科技创新的重视。
　　唯创新是举，已成为这家企业的核心价值观。刘立斌说：“一个没有坚定信念的企业不可能强大，一个没有创新精神的企业不可能长久，兴发只有继续高举创新发展大旗，才能朝‘百年兴发’的既定目标前进。”

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    企业档案

　　广东兴发铝业有限公司总部位于佛山市，始建于1984年，2008年3月31日于香港联交所主板上市。作为中国最早生产铝型材的企业之一，兴发铝业目前在佛山三水、江西宜春、四川成都和河南沁阳建有四大生产基地，总占地面积200万平方米，拥有包括大吨位挤压机在内的80条铝型材生产线，2015年预计实现总产销量45万吨。
　　目前，兴发铝业的产品已经拥有铝合金型材国家专利587项，4万多种产品规格型号。主要产品包括建筑门窗、幕墙、电子设备、机械装备、轨道交通、航天航空、船舶及高科技军工产品等。
　　2011年，广东国资委旗下的广新集团以3.1亿港元控股兴发铝业，后者由民营企业变为混合所有制企业。广新旗下39岁干将刘立斌任董事会主席，兴发铝业创业元老罗苏退位转任董事会荣誉主席。
　　

　　全方位升级  生产、销售、节能减排一个都不能少

    企业家精神  民营企业贵在“专”

　　“兴发现象”的核心是民营企业不在于大，而在于专、在于特、在于优，在此基础上，实现高效率。——著名经济学家吴敬琏

　　在转型升级道路上善打提前量的兴发铝业，也由此在市场竞争中占尽先机。尽管近年来佛山铝型材行业经受着严峻的考验，但兴发铝业却交出了不俗的成绩单。据公司财报显示，兴发铝业去年实现销售收入48.44亿元，同比增长24%，净利润2.24亿元，同比增长72%。
　　而要解码兴发铝业逆势飘红的奥秘，剖析其“预见式”转型升级的渊薮，锁定其不断创新的动力源，罗苏是个绕不开的话题。这位颇富传奇色彩的兴发铝业创始人，一手将兴发铝业一家默默无闻的镇办铝型材厂，从一台破旧的挤压机起家，带到行业龙头的位置。
　　从建厂之初，罗苏即把创新视为提升产品质量和企业安身立命的根本，同时始终保持战略定力，只做优质铝型材产品。
　　“这几年有一些同行纷纷去做房地产开发和物流业等，但兴发从建厂到现在就只做铝加工，其他任何行业都不做。我们并不抵触多元化发展，但我们只做与铝加工相关的多元化。”袁飞说。
　　对此，著名经济学家吴敬琏总结道，“兴发现象”的核心是民营企业不在于大，而在于专、在于特、在于优，在此基础上，实现高效率。
　　当前，在回归制造业正成为全球新一轮发展主题的语境下，广东也走上了从“制造大省”向“制造强省”的蜕变之路。今年3月，我省出台“工业转型升级攻坚战三年行动计划”，省财政统筹安排516亿元，集中支持工业转型升级。
　　佛山作为全省传统制造业较多、制造业份额最高、总量最大的城市，是全省实施工业转型升级攻坚战的主战场，如能成功实现工业转型升级，将对全省乃至全国工业转型升级起到示范作用。前不久，市委书记刘悦伦更明确提出，佛山要在“十三五”期间成为传统产业转型升级典范城市。
　　随着各项优惠扶持政策的出台，从政府到企业都在求索制造业升级版的密码。在此背景下，兴发铝业的转型升级之路，显然不仅对铝型材行业内企业具有示范意义，对其他制造业也同样具有借鉴价值。
　　“在政府的有力推动和企业的自我革新共同作用下，佛山会涌现出更多类似兴发的企业。”一名本土分析人士指出，佛山民营企业居多，其特点是决策机制灵活，适应市场能力强。同时，多年的大浪淘沙，磨练出了一批像罗苏一样实干、目光长远且具有国际视野的优秀企业家，他们将成为推动产业转型升级的生力军。

　　“我们采用的铝加工设备大部分都是佛山品牌。相对于国内其他地区，铝加工企业众多的佛山生产配套相当完备，体现出佛山制造业的协同效应。”——兴发铝业综合办公室负责人袁飞

　　产业转型升级的关键是技术进步，除了实现产品从低附加值向高附加值的转变之外，还包括生产、销售等多个环节的再造，以及高能耗高污染向低能耗低污染的升级。这种全方位的转型升级，在兴发铝业的转型轨迹中也多有体现。
　　据袁飞介绍，在生产环节，兴发铝业的车间现已广泛应用自动化设备，挤压成型、表面涂装等主要生产流程均由机器完成，工人只负责操作机器，或者做些打磨、包装等辅助性工序。
　　值得一提的是，在兴发铝业的生产车间里，到处可以看到“佛山制造”的身影，体现出佛山制造业的协同效应。袁飞说：“我们采用的铝加工设备大部分都是佛山品牌。相对于国内其他地区，铝加工企业众多的佛山生产配套相当完备，体现出佛山制造业的协同效应。”
　　兴发铝业的生产流程也早已告别了低效的传统模式。大概在三年前，该公司即开始应用与华南理工大学合作开发的新型模具仿真系统。
　　“以前是按产品要求去开模具，上机试产，不行再返回头修改，经常要反反复复几个来回。而使用模具仿真软件后，这一过程都可以在计算机上完成，不仅优化了制造流程，也提高了模具开发的设计能力。”袁飞说。
　　而在销售环节，兴发铝业正在借力“互联网+”应用，剑指个人和小微企业等细分市场。该公司已开始着手筹建满足个性化定制需求的互联网平台，由客户提出个性化需求，设计公司给出产品设计方案，兴发铝业负责生产和服务。该平台现已确定了第三方合作者，预计在2016年迈出实质性的一步。
　　传统的铝型材行业是典型的高能耗、高污染产业，很多企业在环保方面欠账较多，兴发铝业也曾吃过大亏。
　　2011年，该公司发生漏油事故，引发三水乐平镇三丫涌河段水面油污爆燃。虽非企业偷排所致，但经此教训，兴发铝业对熔铸炉、铝灰处理等环保设施进行了全面升级。
　　“高污染、高成本是企业不能容忍的，经济效益和社会责任并重，将长期持续发展作为企业前进的信条，才是一个合格企业所需要做到的基本准则。”刘立斌说。
　　2014年，兴发铝业的“铝型材生产线大气污染物减排技术改造”项目荣获国家认定的工业清洁生产示范项目，为广东省唯一获此殊荣的企业。
　　该公司还利用企业12万平方米屋顶兴建光伏项目，目前年发电量约达1000万度，相当于节省标煤3200多吨，减排二氧化碳8500吨、二氧化硫近100吨。
　　三年前启动的天然气改造工程是“绿色兴发”的又一亮点：将燃料由原来的轻质柴油改用天然气，实现清洁生产。同时，对铝型材生产线进行了二次升级改造，供气和设备稳定性显著提高，企业的成材率和产量也均有提升。