找准定位抢占先机

——霸州市福兴彩印包装有限公司转型升级探析

  钢铁产业是霸州市最大的传统优势产业，生产规模居全国同行业前列。2008年，国际金融危机袭来，国内传统产业经历重重震荡。面对传统产业弊端逐步显现，一部分企业在经济活动中苦苦探求，寻求新形势下如何在竞争激烈的市场中夺得先机，如何在提高企业的核心竞争力，打造环保节约型企业的钥匙。

  福兴彩印包装有限公司是霸州市扬芬港镇一家以传统金属压延为主业的民营企业，其在发展初期，产业缺少发展规划，产品缺乏准确的市场定位、技术科技含量低，面对公司转型毫无经验可循。

  从改革开放时期就在冷轧制管产业摸爬滚打的霸州市福兴彩印包装有限公司总经理王伯平，见证了霸州钢铁产业的兴盛，也意识到了这一产业面临的局限。“要获得企业的持续发展，就要提高产品的技术含量，走企业转型升级之路。”在“民营升级工程”的启发之下，以王伯平为首福兴人科学规划、开拓思路，决定走创新发展模式。

  我国BOPP应用市场平稳高速增长，但国内南北方市场发展不平衡，北方长期从南方进货，因运输周期、成本等原因，这种供货方式无法满足北方市场的需求。王伯平通过大量的市场调研，在经过产品结构合理性调研后，决定进军中国包装业的重头领域——BOPP行业。

  在霸州市委、市政府的大力支持下，结合企业的实际情况，福兴公司积极邀请国家、省包装协会的专家，进行了全面、科学的市场调研，并报请省发改委立项备案，在第一时间从德国引进了世界最先进的五层共挤新型多功能双向拉伸聚丙烯薄膜生产线，并聘请国内外具有工艺实力的专家进行指导。由于技术含量高，生产设备先进，该项目还被国家发改委确定为国家鼓励发展项目，引进的生产设备享受海关免税政策，并获得财政部的贴息奖励。

  2011年9月，总投资3.5亿元、全世界单机产量最高的BOPP一期生产线竣工投产，年生产能力3.5万吨，年销售收入6.3亿元，产品填补了我省空白，畅销京津。该项目的建成也标志着福兴公司步入了中国包装业重头领域。“现在传统产业份额占我公司的40%，以后会逐年缩减，计划10年后降到10%。”王伯平说。如今，产品质量的可靠性已被广大用户认可，开拓了大批下游市场。

  BOPP是双向拉伸工艺的薄膜，是印刷、包装等多领域的重要基础材料，该公司单体产量、技术含量、运行成本等多项指标都在我国北方处于领先水平。目前，福兴公司拥有多项产品，高透明度和光泽度的普通光膜，有优异的油墨和涂层附着力，用于印刷、制袋；镀铝膜有优良的光学性能、优异的阻隔性能，可用于包装香味食品。BOPP薄膜应用领域广泛，也为福兴公司打开了更广阔的市场。

  进入BOPP薄膜厂房，整条生产线横亘车间，引进德国布鲁克纳8.2米高速生产线和德国格贝尔高速分切机正在高速运转。生产原料聚丙烯树脂经过挤压、熔合等，形成薄膜后，再通过双向拉伸工艺，生产出产品。在分切机侧面，操作工熟练地将操作着机器将薄膜按照客户需求分切。“一般薄膜的厚度为10μm，宽为8.2米，分切最小的宽度为35厘米，最大可达2米。”福兴彩印包装公司一名操作工告诉记者。

  在转型升级过程中，福兴公司逐渐尝到了“甜头”。虽然从引进德国的科尼牌天车比国产天车贵3倍，可是它节能达到70%，既节约了资源，又节约了成本。在企业转型成功之后，王伯平开始考虑进一步升级。目前，福兴公司已开始建设二期工程，在生产BOPP的消化吸收的基础上，与高等院校、科研院所等单位合作，通过对引进设备更加深入的剖析研究，利用福兴公司丰富的产品生产、研发的关键技术诀窍，结合高新技术产品对加工工艺的特殊要求，自主研制组合了具有合理工艺路线、国内领先水准的双向拉伸聚丙烯合成纸基材生产线。

  作为福兴公司二期扩建项目建设，项目总投资5.6亿元，从德国和日本引进高档超厚拉伸膜生产线1条，以及附属配套生产设备300余台（套），主要生产大型户外广告用合成纸，生产规模为中国北方最大。

  现在项目已完成厂房建设，设备已进场，正在进行安装。项目建成后，年产值可达15亿元，计划年底投产。“我把一期项目叫转型试水，二期项目叫转型升级。”显然，王伯平对二期更有信心。