1—10月建龙西钢轧钢厂生产钢材创新高

日前，记者在建龙西钢了解到，1—10月份，建龙西钢轧钢厂生产钢材318.7万吨，与上年同期相比提高6.1%，四条生产线打破日产纪录48次。

按照公司统一部署，轧钢厂组建了专业的点检队伍，把工作重心从“修”转移到“防”，以动态管理维护替代传统的事后维修，实现生产、检修、管理的协调统一。目前，四条生产线配备机械工程师5人、电气工程师6人、机械及液压点检员26人、电气点检员9人。生产、点检、维修共同制订设备维护三方分工协议，明确了职责和考核细则，设计了《三方点检履职表》。

轧钢厂深入落实检修作业标准化，持续推进SJP编制、现场验证和程序标准化。目前，已编制SJP775个，经检定修实践优化后，701个正在运行。通过SJP顶层报表、周报等形式，轧钢厂分产线、分任务推进SJP的审核、验证、使用、总结和评比，使SJP快速、准确、全覆盖应用到检修项目。通过建立完善设备管理台账、日检台账、检定修计划，逐步实现管理数字化，使设备维护、检修的标准化、计划性水平稳步提升。轧钢厂重点加强了精密点检、隐蔽部位点检、特种设备专项检查，***督办并形成制度固化。定修时根据检查周期列出隐蔽项检查点位，由点检工程师开展预防性维修，并保留影像资料。年初以来，已检查隐蔽部位252处，进行主体设备持续测温94处、绝缘检测96处、设备测振22处，每周还对全厂12个压力容器、39台起重设备进行检查，发现问题及时处理。

轧钢厂积极推动备品备件全生命周期管理，各专业建立了相关设备维修履历档案，详细记录备件上线日期及使用周期等数据，每月开展维修履历分析总结，统计设备故障率、消耗等信息，建立《设备周期管理台账》，制订相应的周期维护、更换计划，实现预防性维修。目前，已有394台/套设备纳入管理台账。通过定目标、分责任、建机制，以“点检定修”为基础，以“检修作业标准化”为保障，以“全生命周期管理”为依托，推动设备管理水平实现质的飞跃，既为轧钢工序稳产、高产创造了条件，也为全公司设备管理再上新台阶做出了表率。