黄河上游水电有限公司黄河公司四氯化硅循环利用等技术填补国内空白

　　青海黄河公司新能源分公司研发的国内首套完整的冷氢化技术，实现了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用。此项技术的实施，不仅消除了多晶硅行业在生产中对环境的污染，还降低生产成本、保证产品质量，成功解决了制约我国多晶硅行业发展的四氯化硅转化技术难题，打破了国外对这一先进工艺的垄断。

　　多晶硅在生产过程中会产生大量的副产品四氯化硅，生产1公斤多晶硅会产生13至16公斤的四氯化硅。而废弃的四氯化硅所产生氯化氢气体，造成严重的环境污染，怎样处理大量囤积又无用的的四氯化硅，成为国内多晶硅企业头疼的问题。

　　青海黄河公司新能源分公司科研团队，经过科研攻关，研发了多晶硅生产中副产物四氯化硅循环回收利用技术，是通过对引进的氢化炉硅粉给料系统及流化床反应器进行优化改造，使系统达到了长期高效、连续、稳定运行，将四氯化硅转化成生产多晶硅的中间产品三氯氢硅，解决了四氯化硅大规模无害化处理的技术难题，实现四氯化硅的循环利用，大大降低了生产成本，解决了环境污染问题。

　　作为国内第一套完整的四氯化硅氢化转化技术，不但消除了多晶硅生产的副产物四氯化硅的安全、环保危害，还变废为宝，将其转化为生产多晶硅的原料，循环回收利用，实现四氯化硅的零排放和多晶硅闭环生产工艺，同时，由于该装置采用设备先进，能耗低，极大的节约了多晶硅生产成本，提高了产品的竞争力。

　　通过循环利用，副产物四氯化硅可转化为生产多晶硅的原料三氯氢硅，单程转化率大于26%，实现了‘变废为宝’。此外，将以往在多晶硅的总成本中占较大比重的电力成本大幅降低，耗电量从以前的每吨4500千瓦时，降低为每吨800千瓦时，每吨节约成本约3.4万元，

　　据悉，一直以来，生产多晶硅的新工艺新技术被国外企业所垄断。青海黄河公司新能源分公司进行自主研发和创新，继该公司《多晶硅生产四氯化硅循环利用产业化技术研究》荣获2012年青海优秀科技创新奖后，《一种电子级三氯氢硅纯度评价装置》、《一种多晶硅硅芯夹持装置》、《一种四氯化硅低温氢化流化床气体分布装置》等三个项目今年又获得了国家实用新型专利授权证书。

　　所设计完成的新型的三氯氢硅纯度评价装置，通过多晶硅产品生产的过程控制，有效提高电子级多晶硅产量，进一步填补了国家技术空白。目前，该公司已成功运用相关技术生产高纯多晶硅2000吨，每年节约生产成本8500万元。

　　(黄河上游水电有限公司)