金兴公司节能降耗工作成效显著

金兴公司遵照中国黄金集团公司、中金科技公司关于节能降耗的工作精神，本着“节能增效、降低成本”的原则，把节能降耗理念更加深入地融入了对员工的教育中，进一步增强了广大员工的资源忧患意识。通过进一步明确责任、完善措施，扎实推进节能降耗工作，取得了良好效果，实现了企业盈利与能耗降低的和谐发展局面。具体成效有：

加强工艺研究，通过技术改造，节省能源和材料消耗，减少了耗煤量。金兴公司的生产工艺与传统工艺有相对较大的区别，特别是焙烧工艺过程，温度的高低直接影响到燃煤的添加量，从而影响生产成本，通过公司生产技术人员的现场多次试验，将原温度

加强大功率耗能设备的使用探索，安装变频器，节省电能消耗。金兴公司的大功率耗能设备多数为风、水输送拖动电机，原风水量和风水压的控制均靠风门和阀门调节，后经研究，改用变频器进行自动调节，使电能消耗有了大幅下降。原矿烘干系统所用引风机电机功率为180千瓦时，未安变频器时，正常运转1小时耗电180千瓦时，安装变频器后，1小时耗电仅为100－120千瓦时，仅该机一年可节电43.2万千瓦时，节省价值约22万元。

加强设备运转控制和工艺流程控制管理，有效节约电能和燃油消耗。采矿用空压机供风和东西风井通风，原为24小时连续供通风，现采用分时段供通风，年可节约电能消耗约27万元。副井罐笼原为乘罐人员可随时上下，后改为分时段上下，避免空罐无效运行，提高了罐笼的使用效率。立磨烘磨原采用燃油烘磨，现改为焙烧炉热风烘磨，节省了燃油的使用量，年可节省燃油10余万元。

 加强用电管理，健全用电管理制度。对照明灯具的进行改造，建立照明用电考核体系，有效控制照明用电浪费。将生产和生活区大功率照明灯具全部更换，将白炽灯具更换为节能灯具，并在生活区安装电表，实行一户一表用电管理制度，同时对生活用电实行限额用电考核办法。年可节电36000千瓦时,金额达一万八千余元。