泊头铸造自我革新换来发展新活力
围绕推动本地589家铸造企业向现代、高端、绿色转变,10个月,累计投入56亿元,其中转型退出285家,成功改造升级211家,93家正加速整改……这是去年以来“中国铸造名城”泊头市以壮士断臂的气魄自我革新交出的一份答卷。如今,整改后的泊头铸造产业涅槃重生,活力更胜当初,生产规模不降反升,一批标杆企业竞相涌现,环保部、中铸协对“泊头模式”给予高度评价,认为对全国铸造产业集群改造升级起到了示范引领作用。
泊头是“中国三大铸造基地”之一,铸造产业有1300多年历史,是全国知名的“中国铸造名城”“中国汽车模具之乡”,产品涉及汽车模具、机床铸件、军工及航空航天配件、核用装备等12个大系列、上千个品种,远销欧美、日本等58个国家和地区,是支撑泊头的经济命脉。然而,在产业快速发展的同时,近年来工艺装备落后、生产环境恶劣、企业规模小、产品附加值低等问题也日益凸显,整个产业走到了生死存亡边缘。阵痛之中,泊头人清醒意识到,铸造产业到了非改不可的地步,不然这个历史悠久的传统产业面临的只有死路一条。
2017年底,一场以“绿色铸造”为主题的转型变革大幕拉起。泊头市委、市政府主动求变,结合当地实际,参照最新环保政策,借鉴先进地区成熟经验,在充分调研、科学分析、反复论证、广泛征求企业意见的基础上,制定了《泊头市铸造产业整改提升实施方案》,并将整改工作列为2018年“一号工程”,全力开展了以创建“绿色铸造企业”和“绿色铸造乡镇”为主要内容的“绿色铸造双创活动”。
整改以“高标准建设一批、改造升级提高一批、多种形式整合一批、取缔淘汰退出一批”为引领,剑指589家铸造企业。
全部淘汰落后产能。以壮士断臂的气魄,进一步抬高了行业准入门槛,确定最严格“九化”标准,切实压缩“两高一低”类企业生存空间,285家企业考虑自身实力、产品市场、整改成本等因素,主动转产退出。
全面淘汰落后工艺。在国内率先提出全部淘汰粘土砂手工造型,推行自动化、机械化生产设备运用。去年以来,新上无锡锡南、上海红雀等自动造型浇注流水线、消失模造型生产线、震动落砂线200余条,购置安装砂处理设备120套。
加快落后装备更新换代。全面淘汰5吨以下冲天炉和无磁轭(≥0.25吨)铝壳中频感应电炉,鼓励节能电炉替代冲天炉,整改以来,共新上节能钢壳电炉180台,淘汰、拆除冲天炉160座,累计投入资金56亿元。
为使整改见实效,泊头市不断强化政策扶持力度。除抓好活动责任落实、执法督查外,还与中铸协达成战略合作协议,由政府出资,聘请中铸协相关专家为整改提升提供智力和技术保障,中铸协按照“一企一策”的原则,为企业进行方案审核、技术指导等服务。同时,专门设立1500万元铸造产业提档升级专项基金,根据整改投资额度及整改效果,重奖企业;设立2000万元产业提升基金,撬动金融机构资金2亿元,扶持企业投资上项目、引进先进设备工艺、建立科技创新平台;邀请中铸协专家500余人次到企业实地指导,为企业整改建言献策。
一系列整改让泊头铸造企业重新焕发出勃勃生机。泊头亚奇铸造整改后,生产效率较之前人工操作提高5倍以上,并且与丹麦格兰富、美国赛莱莫、德国威乐、日本荏原等国际知名企业签署了战略合作协议;隆盛德铸产量实现大跨越,从5000吨提高到1.5万吨,价格从每吨9000元提高到1.2万元。如今,整改后的铸造行业“脏、乱、差”现象没了,企业生产机械化、自动化水平进一步提升,生产过程更加清洁环保,真正实现生态效益、社会效益、经济效益的“三丰收”。亚奇铸业、益升机械、宏昌机械分别被中铸协评为“中国绿色铸造示范企业”“中国绿色铸造企业”“铸造行业标兵”。金都金属、青峰机械、兴达车身等28家企业被河北省铸协评为“河北省绿色示范企业”,精航宇阀门、利盛铸业等10家企业被评为“河北省铸造行业六十强企业”。
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