管理创新促企业提质增效——我市工业对标示范企业巡礼（4）

　　管理是企业永恒的主题，也是企业发展壮大的基石。在对标行动中，我市众多工业企业抓住管理创新这个“关键点”，通过国内国际一流企业管理经验，大胆创新，勇于推陈出新，建立更加科学有效、符合自身实际需要的管理模式，有效提升了产品质量，增加了企业效益。

　　瞄准质量管理5.0模式

　　“质量就是生命”，我市的君乐宝乳业在与国际一流乳制品企业进行全面对标的过程中，就始终把质量管理放在至关重要的位置，在管理创新方面走出一条新路径。

　　走进君乐宝永盛二期建设的生产车间，记者被“壮观”的生产场景震撼，长长的生产线上有整洁高大的密封发酵罐体，有流畅运转、高度自动化的灌装设备，有列队走着优美“曲线”的一瓶瓶酸奶、乳饮料等产品。而且整条生产线实现了从收奶、杀菌、发酵、灌装等全过程的自动化、程序化控制。“这条生产线采用的是低温无菌冷灌装技术，可以最大限度保存产品中的营养成分，也能更好地保存益生菌的功效，产品品质会更高”，君乐宝技术管理中心总经理朱宏介绍说，这是从荷兰引进的国内第一条低温无菌冷灌装生产线，能够实现连续灌装120小时。

　　在质量检测中心，工作人员正忙着进行各种检测和分析。“这里正在检测的原味酸奶的添加剂安赛蜜的含量，安赛蜜是国家允许添加的，国家限量是0.35克/千克，我们检测的结果是0.096克/千克。”君乐宝中心实验室经理李飞指着跟前的液相色谱仪介绍说，所有检测指标一旦发现不合格，就会启动产品溯源程序。

　　近年来，通过不断地对标国内、国际先进标准和经验，君乐宝不断提升对产业链全程监控的水平，并形成了一套独具特色的质量管理模式。“我们现在实行的是质量管理4.0,也就是过程控制阶段，未来我们要实现质量管理5.0目标，达到零缺陷，走向卓越！”君乐宝低温质量管理部部长李晨红十分自信地表示。

　　“工位制节拍化”的精益管理

　　精益管理已经成为如今企业管理中的“热词”，问题是如何才能真正有效落实到工业生产中？

　　我市的百年企业中车石家庄车辆有限公司，正以“工位制节拍化”实现着生产、管理的高效率，对精益管理进行着有益探索和实践。

　　在该公司钢结构车体检修车间，焊花飞溅，叮叮当当声不绝于耳。记者注意到，不同工序有绿色、黄色线标志线予以划分。在装车门处，几位师傅正通力协作将一扇扇车门吊起、安装到货车上。“这条敞车流水线有五个工位，包括底架组装、车体组装、焊接、装门、交验，我们实行工位三定，即定人、定台位、定工作内容，每个工位所需的时间就是一个节拍，我们经过测算和实践平衡节拍，现在每个工位都是一个小时。”车间主任杨文革介绍说，由于公司采取了“工位制节拍化”管理，比过去大大提高了工作效率，整个维修环节顺利畅通。

　　在中车石家庄车辆有限公司其他生产车间也是一样，“工位制节拍化”管理让一个个看似零散的机械加工、制造工序有效组合成一条条“流水线”，形成一个个时间合理的节拍，奏响朴实而动听的生产节奏。

　　“管理创新的方法就是把管理简单化，我们通过‘接地气’的管理变革推动精益工厂的建设”，中车石家庄车辆有限公司精益标杆管理办公室主任陈显洪介绍说，以“工位制节拍化”为主线的精益管理，正是该公司与国外先进企业对标后，结合自身特点制定的管理模式。公司2012年专门成立了精益标杆管理办公室，几年来创造了多项省内、国内、国际的“第一”或“唯一”。其中货车检修连续4年保持万辆规模，居于国铁通用货车厂修行业第一；货车修理从日产43辆提升至50辆。他还告诉记者，通过搬迁改造，企业的软硬实力得到大幅提升，为企业“十三五”发展搭建了很好的平台，目前，全公司正致力于外拓市场、内强管理，为企业进一步健康、快速发展夯实基础。

　　“企业管理是一个常抓常新的课题，管好了可能会出现看不见的效益，但是管不好一定会出现看得见的损失。在当前可以着重从现场管理和质量管理两个方面下功夫。通过现场管理整合各工序、工位、工段的衔接来提高生产效率和生产的安全性。通过质量管理来提高产品的品质，提高产品的可靠性、安全性。到今天质量是生命，对任何一个企业仍然是不过时的。”市工信局副局长刘俊德表示，我市鼓励和支持企业向管理要质量，向管理要效益。

　　2015年，我市企业现代化管理水平全面提升，新增省级管理创新示范企业9家，示范企业总数占全省的近40%。今年，我市继续推行精细化管理、全面预算管理、卓越绩效管理、六西格玛管理、供应链管理等国内外先进管理方法，引领企业管理上台阶，推进信息技术与企业管理融合，开展企业间管理创新观摩交流活动等，力争再创建一批省级管理创新示范企业，示范企业总数继续保持全省首位。