青岛加快利用工业互联网新技术全方位全链条改造企业

青岛日报2月21日讯　　数字化转型是制造业高质量发展的重要路径。记者从市工业和信息化局近日发布的《关于加快推动青岛市规模以上工业企业数字化转型全覆盖的通知》中获悉，围绕早前提出的“到2025年全市规上工业企业数字化转型全覆盖”的目标，青岛进一步分解目标任务，明确推进重点。其中，今年目标规上工业企业数字化转型覆盖率超过50％；2024年，目标超过80％。

据悉，青岛将进一步夯实平台、网络、安全以及工业软件、智能装备基础支撑，利用工业互联网新技术对规上工业企业进行全方位、全链条改造。

夯实数字化基础。推动工业企业内网改造升级，采用新型技术升级改造现有网络，优化现有生产系统网络分层次组网模式，实现工厂管理控制系统扁平化。利用工业无线、5G等技术建设工厂内无线网络，实现生产环节网络全覆盖，支持更灵活的生产线动态重构。加快工业企业外网建设，全面运用窄带物联网和宽带网络，持续推进工业互联网“入车间、连设备”，推动信息技术网络与生产控制网络融合。推动工业企业开展基于IPv6的IP化网络改造，实现从整个制造系统到互联网更大范围、更深层次的互联。

推进管理数字化。实施企业数字化转型“一把手”负责制，构建与数字化转型适配的组织架构，制定绩效管理、考核方案和激励机制等配套管理制度。定期组织企业经营管理者和一线员工参加数字化培训，深化数字化转型认知，　提升数字素养和技能。引导业务部门和技术部门加强沟通协作，形成跨部门数字化转型合力。应用财务流程自动化、协同办公平台、标准化人力资源管理产品等，实现财务、办公、人力资源等管理环节数字化转型，提升企业管理精细化水平。应用工业互联网平台推动各环节数据综合集成、可视化和智能分析，优化企业经营管理决策。

开展业务数字化。应用订阅式产品服务，推动研发设计、生产制造、仓储物流、　营销服务等业务环节数字化，降低一次性投入成本。使用　SaaS（软件运营服务）化的计算机辅助设计、计算机辅助工程等工具开展数字化研发设计，发展众包设计和协同研发等新模式，提升研发设计效能。应用云化制造执行系统和高级计划与排程等数字化产品，优化生产制造资源配置，实现按需柔性生产。应用仓库管理、订单管理、运输管理等解决方案和无人搬运车、自主移动机器人等硬件，使用第三方物流平台，推动仓储物流环节数字化。开展产品全生命周期管理，构建产品数字镜像，提升产品数据管理水平，发展基于数字化产品的增值服务，拓展业务范围，创新盈利模式。

据了解，青岛将通过开展数字化转型诊断，推动常态化场景供需对接，建设标杆示范应用项目等引导企业持续深入推进数字化转型。包括编制专业服务商推荐目录，组织开展面向规上企业的诊断服务对接活动，帮助企业梳理智能化改造和数字化转型存在的不足和问题，提出“一企一策”个性化系统解决方案和顶层规划方案；引导企业根据诊断方案，积极申报“工业赋能”场景清单，推动需求与供给双方“一对一”对接匹配；持续优化场景分类标准和行业图谱，制定相关管理和技术标准，提升“场景清单”快速共享和精准匹配能力，扩大场景覆盖领域；每季度组织实施一批工业互联网重点项目计划，定期举办“工赋青岛·企业服务日”活动。

同时，青岛将继续加大力度推进工业互联网平台和智能工厂建设，激发更多新模式、新业态，开辟制造业价值新空间。按照“大企业建平台、中小企业用平台”思路，推进综合型、特色型、专业型工业互联网平台和工业电子商务平台建设，分行业输出工业互联网解决方案；鼓励中小企业充分利用工业互联网平台的云化研发设计、生产管理和运营优化软件，实现业务系统向云端迁移，降低数字化、智能化改造成本。鼓励企业加大5G、大数据、人工智能等数字化技术应用力度，全面提升研发设计、工艺仿真、生产制造、设备管理、产品检测等智能化水平，建设产线级、车间级、工厂级等不同类型智能工厂，打造一批5G全连接工厂。引导企业创新应用大规模个性化定制、离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造等解决方案，加快数字化改造。

此外，青岛还将建立健全“1＋7”服务机制，充分发挥工业互联网平台的核心支撑作用，协同专业服务商、电信运营商、金融机构、高校院所、专家智库、行业协会、产业园区等7个方面的力量，解决企业在数字化转型和工业互联网赋能方面的问题。