提前纠错节约费用――透视上海中心借BIM促建筑业转型

　　今年年中，上海第一高楼上海中心将正式试运行。这一高度达632米的超级工程，是9个竞标方案中技术难度最大的一个方案。

　　体量庞大、工程信息海量复杂的上海中心，仅图纸数量就超过15万张，如果依靠传统的角尺加图纸建筑工程模式，将对这一超级工程的设计、施工和管理提出巨大的挑战。2008年，项目尚在方案设计阶段时，上海中心超前思考，决定将BIM（建筑信息模型）引入上海中心的设计、施工、运营的全过程，并首次在合同条款中加入BIM技术要求，来约束承包商必须在项目中应用BIM技术。而这种运作最终形成了以建设单位为主导，参建单位共同参与的基于BIM技术的精益化管理的创新管理模式。

　　借脑BIM绘就蓝图

　　负责工程监理的上海建科工程咨询有限公司总工程师周红波介绍，BIM技术主要应用之一是对设计的虚拟建造。也就是说，工程图纸设计出来后，运用BIM技术可以将时间维度、制造厂家、工程进度和成本等方面动态、三维地展示出来。运用BIM技术，我们提前发现并解决的碰撞点数超过10万个,按单个碰撞点平均单价1000元左右计，保守估计可节约费用至少超过1亿元。上海中心总工程师葛清介绍，这大大减少了现场施工返工的现象。

　　在施工阶段，BIM技术提供了精确的数据，减少返工、节省材料。以钢结构为例，上海中心大厦从上到下有8道巨型桁架层，其作用如同竹子的竹节，对结构稳定至关重要。每道桁架层由两层高的伸臂桁架、环带桁架和楼面桁架组成，单根构件重达100吨，钢板最厚14厘米，结构庞大，节点复杂，焊接量大，控制变形难度高，安装精度十分严格。葛清告诉解放日报记者，利用BIM的数据化技术，将实际测量坐标与理论坐标进行比对，及时对不符合规范要求的部位进行整改，从而达到实体预拼装的效果。统计下来，钢结构的无必要浪费量不超过2吨。

　　在外幕墙的拼装上，运用BIM技术后，绘制加工图效率提升200%，加工图数据转化效率提升50%，复杂构件测量效率提高10%。不仅2万多块玻璃幕墙板块到达上海中心工地现场安装后没有一块需要返工外，还实现了全场仅需16个工人即可开展的快速安装。

　　而在室内装饰方面，利用BIM技术，将工厂制造的装饰构件运到现场拼装，使上海中心办公部分内部空间装饰工业化率达到85％。据介绍，一般来说，同样的超高楼装饰工程效率为平均每平方米超过1.2个工日，但上海中心的装饰效率还不到0.9个工日，12层楼同时施工，工人不到100名，效率大幅提高。

　　延伸应用护航运营

　　上海中心竣工后，BIM技术将延伸应用于大厦的物业和运营管理。

　　传统的建筑运营管理要依靠很多的设计图纸和竣工图纸来开展工作，一旦发生故障，查找图纸非常复杂，耗时耗力。而上海中心通过BIM的数字模型，可以非常便捷地对建筑物空间信息和设备材料的参数信息进行查询，比如：这个设备最初由谁生产、谁安装、使用的材料及更换记录等，便于开展检修，及时解决突发故障。

　　BIM结合运营维护管理系统，还可充分发挥空间定位和数据记录的优势，合理制定维护计划，分配专人专项维护工作，以降低建筑在使用过程中出现突发状况的概率。对一些重要设备还可***维护工作的历史记录，以便对设备的适用状态作提前判断。

　　在灾害应急方面，上海中心也将利用BIM及相应灾害分析模拟软件，在灾害发生前，模拟灾害发生的过程，分析灾害发生的原因，制定避免灾害发生的措施，以及发生灾害后人员疏散、救援支持的应急预案。当灾害发生后，BIM模型可以提供救援人员紧急状况点的完整信息，这将有效提高突发状况应对措施。