上海石化绿色低碳撑起一片蓝天
错综复杂的管道、大大小小的阀门、“火炬”红透半边天,烟雾缭绕和化学气体弥漫是传统印象中的化工企业的“标志”,而置身上海石化,最大的感受是诺大的化工生产区域,绿意盎然、栀子花香扑面而来,俨然置身公园,几乎闻不到什么异味,完全颠覆了化工企业的形象。
中国石化上海石油化工股份有限公司是中国最大的炼油化工一体化综合性石油化工企业之一,经过40年的发展,至2011年底,已具有每年一次加工原油1400万吨,乙烯84.5万吨的生产能力。近年来,上海石化不断加大环保投入,注重环境保护,全面推行清洁生产,勇于承担社会责任,主动选择绿色低碳,再次寻求突破。经过试点攻坚,以2010年“中华环境友好企业”为动力与新起点,这个庞大的化工生产基地上早已开出了一朵朵绿色之花,在治理废水、大气、异味和综合利用能源方面探索出新路径。
全面攻坚:关键在精细管理
“两年内消除正常生产状态下的异味。”当上海石化总经理王治卿在2010年底检查工作提出这个要求时,全厂上下一片哗然。大部分人认为,石油化工行业具有高温高压特性,而不少物料又极易挥发且味道浓重,有异味很正常。小部分人忧虑,认为厂区内有相当一部分装置设备还是上世纪70年代的老设备,制造工艺和技术都相对落后,经过科学管理和监测达到达标排放尚属可能,但要消除异味是难上加难。
然而,石化人就是要打破常规,将设想变成现实。身负先行重任的芳烃部,从精细管理着手,制定了“堵疏结合”战术。
芳烃部生产装置设计的排污(吹扫)阀、含油污水井、地漏等都呈敞开式。针对它们的特性,对排污(吹扫)阀加装“丝堵”,含油污水井都用颜色鲜明的红黄两色盖加盖密封,地漏以石棉布铺底并加盖,盖子上再压上小沙袋。不常开启的有毒有害气体阀门都用铅封加固,无一死角。记者在现场看到,很多阀门上挂着绿色、黄色的密封检测牌,作为区分立即改进、有待改进、正常状态的标识。经过第三方检测人员地毯式的排摸监控和严密堵漏,已成功将密封点泄漏率由1.3%降至0.24%。
烯烃部化工装置停车检修的标志--燃烧了30多年,红透半边天的大“火炬”也在2011年不复存在,烯烃部通过物料回收,减少在停车和物料导运时的现场排放,并通过密闭管道建设实现火炬气再利用,真正实现“油不落地、气不上天”。这不仅确保烯烃部实现有害气体减排,还完成了全流程的物料回收,也为企业带来了经济效益。据统计,除去成本投入,停车检修时的物料回收还为企业带来近1000万的绿色经济收益。
此外,上海石化在管理方法上动足脑筋,制定多套方案坚持从源头上扼制污染。创新地提出将污水处理“关口”前移的治水方式,对污水进行分级治理,使得原本只能在过滤处理达标后进行排放的化工废弃污水,提前进行部分分类回用成为可用的清洁水,在外排污水量减少的同时,还大大削减了新鲜水的消耗量。令人意外的是,在废水处理过程中产生的300立方米/小时的沼气还能够作为绿色资源为加热炉提供额外的能源供给,治水的同时还节能。
科技创新:加载绿色动力
企业的生命力在于创新。对于上海石化来说,在环境保护与自身发展之间寻找平衡点,更加需要用技术创新来作为支撑。
在加强精细管理的同时,依靠技术进步,上海石化首创并应用含油污水密闭排放系统,对异味进行疏导。数据显示,该系统的有效应用,使污油量减少85%,废水减少26%。2011年,芳烃部含油污水外排量比上年下降22%。芳烃部五班一位员工还独创了“一看二听三摸四闻”的检漏法,在厂部广为应用,更被冠以“赵氏巡检法”。
一样的资源,不一样的产品。上海石化利用产品结构的多样化,充分发挥首尾相连的节约型可持续性生产模式的优势。碳五在许多化工企业中只能作为普通燃料使用,而上海石化充分利用具有自主开发技术和自主知识产权的碳五分离装置,每年将20多万吨乙烯副产品碳五,深度加工成为异戊二烯(聚合级、化学级)、间戊二烯、双环二烯等高技术含量、高附加值的精细化工原料。今天的上海石化已经成为国内最大的碳五化学工业研发生产基地,碳五分离技术已趋于成熟并且已经成套转让给中国台湾地区,创造了可观的经济效益。
在环保实践上,上海石化作为上海市试点单位率先引入国际领先的检测和修理LDAR技术,全面查漏攻坚,同样一个装置,可以实现密封、阀门和配件的VOC排放水平减少60%-80%,成为实现恶臭污染控制的有力途径。今年以来,上海石化继续开展LDAR工作,目前已检测17万多点,全年计划检测36万个点。到今年年底,上海石化将争取实现整个九点四平方公里厂区没有异味的目标。
如年,绿色低碳理念在上海石化厂区蔚然成风,绿色石化正在迎风起航。