上海通用为单车生产用能用水列出十二五降耗指标

　　车市火爆，上海通用汽车公司今年1―9月销量继续居于全国领先。其中，9月车辆销售超过10万辆，同比增长41%，月销售收入远超百亿元。

　　虽然汽车销量创下新纪录，走进通用浦东金桥厂区里，你却能发现工厂内许多“抠门”的细节：

　　油漆车间，一桶桶密封胶用完后，员工们费力地把桶底的薄膜拎出来，然后在下面开个小孔，把粘在薄膜上的剩余密封胶像挤牙膏一样挤出来；

　　总装、车身等车间，顶上的照明灯间隔启动，交错开启，一到午餐时间，每个工人都会把各自工位的照明关掉，几百人的行动如同是一个按钮，整个车间顿时暗了下来；

　　员工们节约的“小算盘”，在上海通用常可看到。要知道，仅密封胶桶底余料回收一项，一年就可以节约费用120万元。上海通用汽车总经理丁磊表示：公司提倡“勿以善小而不为”，汽车市场竞争激烈，在保持质量工艺水平的前提下，节省资源能源，既可以降低成本，更能为社会作贡献。

　　日前，上海通用公布了“绿动未来”战略的新目标，按照规划，至2015年，上海通用汽车金桥、烟台、沈阳三大基地平均单车能耗将达到0.30吨标准煤，与2009年相比下降29%；平均单车水耗3.65吨，比2009年下降22%。

　　绿色生产体系建设，已融入上海通用的管理考核体系之中。每月的10日，都要召开能源月度例会，一份详尽的能耗统计表，发到公司高层及上海、烟台、沈阳三地9个主要厂区的生产车间负责人手上。

　　表单上，单车能耗、单车水耗，每平方米能耗，以及与目标差距等一一列出，还根据生产日、非生产日进行划分，更加科学合理。若非生产的日用电低于生产日用电量的20%，即为显示绿色，20%―30%为黄色，超过30%就会被标灰色。只要“黄灯”亮起，就表明能耗不合理，相应部门就要分析原因并根据调查采取措施。

　　要让单位能耗不断降低，离不开新技术的应用。上海通用在厂区内全面推广绿色照明，用新型无极灯代替原有的金卤灯，共投资300万元，改造灯具1700余套，每年可节约758吨标煤，节约电费135万元。此外，还想方设法在日常用电的“硬需求”里挤干水分。比如在南厂建立了一套冰蓄冷装置，利用夜间用电低谷电价低的时段进行制冷，将冷量以冰的形式储存。到了白天，这些冷量被释放出来，用于空调或工艺供冷。该厂的污水处理站则将达标排放的废水作进一步处理，中水用于厂区的绿化浇灌、景观用水、设备冷却、厕所冲洗等，总回用水量已占日废水总排放量的23%。