弄堂小厂何以称雄上海新中冶金设备厂稳步创新赢得市场

　　上海新中冶金设备厂曾是一家弄堂小厂。起初，企业只有几十人，车间在一条弄堂里，200平方米；

　　如今，新中品牌享有盛誉，主导产品―――板坯连铸火切机在国内占有80%以上的市场份额，年产值超过1亿元。

　　耐人寻味的是：10多年的发展中，它没有购买国际先进技术；没有进行股份制或多元化的体制改革；更没有向政府要钱、银行借钱来新建大片厂房和研发中心―――这些社会公认的、与企业快速发展密不可分的“妙棋”，它都没有走。

　　到底走的什么路，让一个小厂在激烈的市场中发展壮大？

　　厂长邵行茂笑了笑：“18年来，我们只是实实在在地根据市场需要和自身条件搞创新。”

　　小跑步，不停步

　　新中厂的领导不喜欢谈“飞跃”这个词，它的每一步都走得很稳，可又从未满足过。

　　1988年，刚刚成立的新中厂依靠国企转包的轴承加工业务勉强度日。新厂长邵行茂上任时，宝钢二期开始建设、武钢的改造已启动，大量进口冶金设备必须国产化，他琢磨着：“能不能从这里分一杯羹？”一调研，他们发现，冶金设备上的减压阀、割嘴等小器件因为规格多、批量小，又有一定技术含量，往往“大厂不愿意干，小厂干不了”，正是进入市场的好机会，新中厂闯了进去，赢来第一笔订单。

　　几年后，减压阀、割嘴等等产品销售稳定了，企业领导又在琢磨：如何再进一步？1992年，西安重型机械研究所为自行设计的板坯连铸火切机寻找生产单位，尽管新中厂的车间小得连一整台板坯连铸火切机都放不进，可邵行茂有信心：企业已批量生产连铸火切机上的割嘴等小部件，对整机结构有所了解；大部件自己没法造，可以采购、可以外包，利用社会资源集成，自己只要掌握核心集成技术就够了。

　　新中厂开始为板坯连铸火切机而努力：没有厂房，租借；没有行车和起重设备，就靠“手拉葫芦”将一块块部件拼接起来……等到第一台板坯连铸火切机组装完毕，前来参观的同行都瞪大眼睛，“这是真的吗？”

　　1995年，板坯连铸火切机站稳脚跟，他们抓住机会，为杭州钢铁集团成功设计、制造第一套连铸生产线；

　　2005年，在传统冶金连铸领域品牌响了，他们又签订第一个全新的数控火焰切割机的订单……

　　新中厂的创新战略是‘小跑步、不停步’，从没有想过“一口气吃成胖子”。邵行茂介绍，新中厂所有产品都在专业连铸设备产品领域延伸和扩展，由小到大，由粗到精；每一次新项目订单到手后，企业会“量体裁衣”，引入适合学历和数量的人才，并通过原有积累和客户先付部分定金的方式解决资金问题；到了新的主导产品成熟后，企业再逐步淘汰一些附加值低的老产品，这样一来，新中厂不断跨上新台阶，又避免了大的经营风险。

　　点评：企业创新战略不必急于求成，好高骛远，根据自身实际和市场发展确定下一阶段的创新目标，能让企业稳步前进。

　　根据需求搞研发

　　有人说，研发一台新产品不难，但新产品要站稳脚跟，得到客户的认可，就难了。

　　新中厂恰恰是：“产品，因客户需要而变”。

　　1992年，当新中厂刚进入火焰切割机行业时，邵行茂和同事们跑到国内众多冶金企业，守候连铸线前，看一看进口机器运行的状态，听一听操作工人的苦恼，问一问这些“洋家伙”有什么可以改进的地方，取其精华，去其糟粕，在消化的基础上进行创新―――

　　比如，火红的铸坯达到火切机时温度在800摄氏度以上，可进口连铸火切机仅仅靠几块防热板通水冷却，防热效果不好，元器件容易出问题，而且机身温度太高，维修人员不方便上车检修；新中厂就对火切机的水冷系统进行重新设计，采用整体循环水冷，大大提高了切割机使用寿命；

　　再比如，进口火切机使用的定尺测量装置主要是测量辊，它是靠测量轮与铸坯表面接触来测量的，有时铸坯表面不平整，检测信号就会产生误差；新中厂引入非接触式的检测方式，选配了远红外线电视***定尺系统，综合精度提高近一倍。

　　相反，对于一些没有多大用处的“花哨”功能，新中的产品坚决不采用。上世纪90年代初，一些大型钢厂采购代表提出，火切机要配上自动点火装置，原因简单―――“进口设备上有”。可新中厂技术人员到冶金企业的连铸线上一问，工人感到自动点火对生产没什么好处，点火装置还常常失效；于是，他们建议客户代表不要安装这类不实用的装置，这样还能降低产品价格。到如今，10多年过去了，新中厂的产品依然没有这种装置，卖得却很红火，而一些进口货，也悄悄地把自动点火装置拆了下来。

　　10多年的发展，新中厂不追求大刀阔斧的产品创新，不做纯粹的研发，而是从用户的实际需求中，找到创新点子。看似很细小的创新，解决的都是生产一线的关键问题，又不会打乱用户原有的设备体系，自然受到欢迎。从1994年生产第一台连铸火焰切割机以来，他们通过创新，扩展了近10个新品种，产品覆盖国内80%以上的市场，并远销东南亚市场。

　　点评：把客户在产品使用中碰到的具体问题作为创新的对象，这种创新，或许少了些“光环”，但往往最有效最实在。机制创新更重要18年了，新中厂的体制没有变过，还是区属集体企业。邵行茂很坦然："体制固然重要，可要让企业保持创新活力，机制比体制更重要。通过机制创新让员工感到有奔头、有发挥作用的平台，创新的动力自然就来了。"

　　建厂之初，新中厂突破传统，国企退休的老工程师被请了过来，一些技术骨干被挖了过来，一进厂就担当重任，而且待遇不低。首批技术人员中的李世伟告诉记者，来新中厂前，在原来的国企可以一年不画图纸，可到了这里，重任在肩，大家都等着你出点子想办法，每天脑子想的都是图纸。

　　企业壮大了，科研人员多了，现在新中厂120多名员工中，一半以上是搞科技、工艺的，其中研发设计人员占了总人数的三分之一。新中厂在用人和分配机制上想办法，科技人员的年终奖，最高的是一年工资收入的一倍以上；近年来，企业推出的新产品多达30种，通过项目机制，许多重大项目都落在年轻科研人员身上。年仅30岁的工学硕士范凡，如今成为厂里数控火焰切割机的主要研发成员。他说："到大型外企国企，做的仅仅是一小块业务，如同机械上的一个小零件；可在这里，年轻人能感觉到自己是一台引擎，推动企业前进。"

　　每年一次的全公司旅游，新中厂几乎18年来从未间断过，最远的去过东南亚……

　　技术人员在外出差，家里停电了，党总支书记曹秉良自己***赶去维修……

　　这些，都让员工们感到有一股劲。

　　记者问邵行茂，你在企业干了18年了，有没有想过搞经营者持股，那样是不是更有干劲？

　　邵行茂的回答很干脆-----未必！一个企业，如果任何创新都要靠钱来激励，这样的创新是缺乏激情的。钱，保持中上水平就足够了，更关键的是，企业要创新，领导要不断创造兴奋点，科研人员要感到有一个自己能不断发挥作用的舞台。

　　采访结束时，邵行茂赶往机场，飞往西安洽谈另一个大型项目，这又将是一个新的台阶，是下一个兴奋点……

　　点评：过多埋怨所谓的"体制束缚"，而不努力通过机制创新和企业文化来培育创新氛围，是目前许多企业的通病。新中厂的发展实践，值得借鉴。