外高桥第三发电厂工程第一台100万千瓦发电机组并网发电成功侧记

　　12月17日中午，上海外高桥第三发电厂工程第一台100万千瓦发电机组并网发电一次成功，进入试运行阶段。从2005年9月23日基础混凝土浇筑，到昨天并网发电，仅27个月，建设时间远短于原先设想。

　　不跟远的比，单看隔壁的“自家兄弟”―――外高桥二厂两台90万千瓦超临界机组，建设周期47个月，这在当初看来还属业界较快的。那么，在外高桥三厂27个月并网发电背后，有着怎样的秘密武器？

　　向科技创新要时间、要效率。承担“外三工程”建设的上海电力建设公司开拓思路、打破常规，又好又快进行建设。过去在建设大型发电机组的尾部烟道时，越建到高处，安全操作难度越大，速度也自然越慢。而这次，电力建设公司采用液压提升装置，从烟囱底部一段段加高，并实现一次成型，从而使建设工期大大缩短。安装锅炉时，又采用了从澳大利亚进口的塔式起重机，起重能力强、吊装速度快，也节约了不少时间。

　　外高桥三厂发电机组的锅炉是塔式炉，它内部的管排之间间隔只有20多厘米，工作人员无法站在中间进行焊接。为此，电力建设公司创造出“镜面焊”方法，利用一面不锈钢材质的镜子，看着镜子影像进行焊接。整个工程的6.2万个焊口中，一次焊接合格率达到99.7％，大大加快了工程进度。

　　超超临界发电机组对建设要求很“苛刻”，为此，建设施工时新材料、新工艺、新设备“三新并用”。例如，超超临界发电机组的四大管道采用新的重合金材料，壁厚达到92毫米，对焊接要求大大提高，外壁和内壁的热处理温差必须控制在20摄氏度以内，否则会影响机组寿命。如果采取传统工艺，内外壁温差会超过50摄氏度。而“外三工程”则采取分层多道焊接工艺，并在全国首次选用中频感应加热设备，使得内外壁温差比要求还低了4摄氏度。

　　外高桥三厂相关负责人冯伟忠透露，“外三工程”首台机组从建设到启动并网，创下多项世界首创，有的已经申请了发明专利。例如，大型燃煤电厂锅炉启动的常规方法是先用燃油进行预加热，投入煤粉后一段时间仍用燃油进行助燃，单次启动耗油量很大。而“外三工程”采用世界首创的直流锅炉蒸汽加热启动和稳燃技术，使工程调试总耗油仅为同类工程的十分之一，仅这一项就节约资金1.3亿元。同时，还大幅度减少了燃煤量和厂用电量。

　　截至目前，外高桥三厂已开展了11项科技创新课题，其中三项被列入2007―2008年度上海市十大重点节能项目，一项被列为2007年度上海市科技攻关项目。这11项优化、创新课题的实施，已经为“外三工程”节约投资近3个亿。与国内其他100万千瓦机组相比，外高桥三厂发电机组投产后，每度电的发电煤耗可降低5克，有望达到290克左右，跻身世界先进行列。