投入450万元节省900万元保捷轴类产品年产值可突破4亿

　　面临着行业竞争激烈加剧、原材料价格上涨、劳动力成本增加等因素，致使一些企业的发展陷于困境。然而，落户马陆的上海保捷汽车零部件锻压有限公司，今年以来产值再创新高，显示出良好的发展势头，预计到年底产值可突破4亿。
　　
　　是什么原因让“保捷”产值逆市上扬？其秘诀就是企业练好“内功”，将科技创新与节能降耗有机结合，使其产品质量提升、生产成本下降，“保捷”这一升一降的“内力”，为企业创造出了效益。
　　
　　去年10月，由保捷公司和上海交大共同研制成功的冷挤压复合工艺生产线正式投入使用。相比原先的热锻技术，采用这项新工艺之后，不仅提高了汽车轴类产品的质量和产量，大大延长了齿轮的使用寿命，还极大地降低了生产成本，减少了次品量，节省了生产时间。
　　
　　一位企业负责人这样说道：“改造生产线需投入450万元，然而在企业生产能耗、原材料损耗、劳动力支出等方面总共可以节省近900万元，而且产品的质量也得到了提升。”该工艺也已被上海市经委立项，作为汽车关键零部件锻造新工艺在全市锻造行业推广使用。
　　
　　近几年，保捷公司每年的生产能耗与原材料损耗始终保持着至少8%的下降速度。在下降8%能耗的背后则是一系列的技术革新：提高产品模具使用寿命的拨叉锻造改进工艺、能节约20余万立方煤气的箱式推杆加热炉、资源循环利用的水平衡效果处理、大大减少钢材原料损耗的精密锻造、能提高一倍工作效率的楔横轧工艺等许许多多获得国家发明专利的项目。
　　
　　目前，保捷公司正在研发和试验复合精密锻造技术，一旦该技术成功用于生产，预计可为企业节约生产成本近1000万元。