上海华谊丙烯酸公司依靠产学研联盟成功申报国家科技进步奖
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于2019年06月22日发表
7月21日。北京。面对30位两院院士组成的申报国家科技进步奖答辩，上海华谊丙烯酸有限公司总经理邵敬铭应对自如。
把丙烯酸公司送上申报国家科技进步奖平台的，是丙烯酸及其酯新工艺生产关键技术。这一突破150多项国外专利包围、具有自主知识产权的核心生产技术，使我国继德国、日本、美国之后，成为第四个拥有丙烯酸成套生产技术的国家。
突出“重围”，这家企业依靠的是产学研联盟。
守着“金矿”举债度日
丙烯酸是一种市场上有价无货的紧缺化工产品。但是五年前，守着这样一座“金矿”的丙烯酸公司却不得不举债度日：企业建设时引进设备借外债12.2亿元；年销售额3亿元的项目，仅每年负担的财务费和折旧费就有1.3亿元。投资大、规模小，导致产品的制造成本居高不下。企业要改变年年亏损的状况，只有想方设法提高产量。可是当年引进日本的技术和设备时，合同明确规定：不能用于扩产改造。
靠提高产量扭亏的路被堵死了，被逼入绝境的丙烯酸公司面前，只有一条路：掌握自主知识产权带动国产化生产装置应用，实现低成本发展。
然而，开发自主知识产权之路同样布满荆棘。在我国，仅丙烯酸生产工艺技术，国外各家公司就申请了150多项专利。制约生产发展的瓶颈――丙烯酸氧化核心技术，国外对我国更是严密封锁。
踏破“铁鞋”携手攻关
丙烯酸公司决定背水一战：以企业为主体，主动寻求与高新科研院所结成产学研联盟，尽快攻克技术难关。
围绕丙烯酸氧化核心技术所包括的氧化催化剂、反应器、混合器以及丙烯酸水溶液提纯等关键，丙烯酸公司从总经理、科技人员到供销人员频频出击，不断地搜集信息，不断地实地考察，奔赴全国各地去寻找有科研技术基础的联盟伙伴。
两三个月的奔忙之后，一批产学研伙伴终于确定。
丙烯酸公司通过中国石油天然气总公司联系到的兰州化学工业公司研究院，是我国研究丙烯氧化催化剂的鼻祖。但是该院投入研究30年来，其成果始终未能追上世界先进步伐，原因说来简单：没有人敢试用，没有一家企业愿意冒险为催化剂研发的工业试验投资。
在一次次考察中，丙烯酸公司的技术人员发现，兰化院的催化剂有实用性，但工业放大试验数据还不够完备，必须再进行攻关。丙烯酸公司决心一搏：投资1300万建造丙烯酸氧化工业试验装置，与兰化院共同开发丙烯酸氧化技术，为科研成果转化为现实生产力提供工业试验基地。试验过程中，作为丙烯酸新技术开发项目的技术负责人，总工程师马建学始终奋战在第一线。氧化催化剂在试验最初阶段温度分布不理想，技术人员多次调整参数未果，试验一度陷入僵局。马建学创造性地提出改进方案，使催化剂的性能得到最大限度发挥。
丙烯酸公司的另一个合作伙伴――西安华陆工程公司，是国内研制大型反应器的首选。华陆工程公司虽然没有设计过3万吨这样大规模的反应器，却拥有研制反应器的技术基础。结成合作联盟之后，丙烯酸公司负责提供工艺参数，华陆公司负责设计，联手开发一种适应丙烯酸生产的反应器。在合作开发的七八个月，双方共同攻克了一个又一个难关，申请国家发明专利两项，成功研制出拥有自主知识产权的大型氧化反应器。
而在与天津大学新天进科技开发公司的合作中，一种并流喷射塔板被首次采用于丙烯酸提纯装置中，通过对工艺流程进行改造，装置的处理能力与分离效果得到提高，塔底操作温度却得到降低，延长了装置的生产周期。
艰苦奋战一年，产学研联盟项目一路奏凯，制约丙烯酸产业发展的关键技术被一一打通――丙烯酸氧化催化剂成功通过工业化试验装置的验证，各项指标达到或超过国际先进水平。
随着科研的成功，丙烯酸公司形成了具有自主知识产权的全套丙烯酸生产技术，国外专利的束缚被彻底打破。
运用自主专利，丙烯酸公司在一年内建成了一套完全国产化的3万吨/年丙烯酸生产装置，而且一次***成功。同样的装置，以前引进时投资在8亿元以上，其中光专利费用就高达5000万元，现在自主研发，投资仅1.15亿元。科研成果产业化之后，丙烯酸公司的丙烯酸产量一下子增长了166％。
运用全国资源，形成产学研联盟，携手攻关，直到拥有自主知识产权，丙烯酸公司终于走通“华山天险一条道”。
运用自主专利技术，曾经年均亏损5000万的丙烯酸公司，今年上半年已完成销售收入9.3亿元，同比增加46％，实现利润1亿元，同比增加118％。丙烯酸酯产量跃居全国第一。
