上海石化系统努力提高原油利用率半年省下一座小油田
国际油价“高烧”不断,原油缺口日增夜大,如何探索一条资源节约型道路以保持国内经济可持续发展?上海石化系统提出的思路是:“吃干榨尽”原油,在提高原油利用率上做文章。今年1-7月,高桥石化公司和上海石化公司共减少原油损耗近1.5万吨,相当于一座小型油田一年的开采量;而同比多产出成品油22万吨,相当于去年全上海生活消费成品油总量的1/2。
原油从运输到入厂,船载管运等任何一个接卸的疏漏,都会造成巨大损耗。为此,高桥石化与上海石化根据不同原油特性,严格规定原油运途中的卸油温度和储存温度,防止原油挥发;他们还将“收油脚”定为收舱的量化考核依据,要求最大限度刮干净舱底。今年头7个月,上海石化公司一家仅此一项就减少原油损失2200吨。
努力提高产品附加值,让原油资源发挥最大效应。高桥石化先后投资30多亿元,新建了我国单套产能最大的燃料油―润滑油型800万吨/年蒸馏装置,建造了我国最大的30万吨/年润滑加氢和140万吨/年加氢裂化等先进装置,使生产物耗、能耗和油品质量,一跃达到世界先进水平,其中柴油收率1-7月同比提高0.12%,相当于加工同样的原油多炼出柴油15万吨。
上海石化则投入数千万元开发出了RPMS原油加工计划模型,根据原油不同的性能指数,由电脑测算出最佳原油加工方案,“宜油则油、宜芳(烃)则芳,宜(乙)烯则烯”,有效地将轻油收率提高到全国领先的80.46%,等于7个月里多产出轻油7万吨。
以循环经济的理念回收利用好生产废弃物资,是“吃干榨尽”原油最后的关键环节。千方百计拦住天上跑掉的―――高桥石化率先在全国炼油企业建起气柜,将过去白白燃烧的火炬气回收起来用作再生产的燃料;最近,他们又着眼于利用炼油过程中产生的干气制氢,其大型装置即将在本月投产。千方百计捡回地上扔掉的―――炼油积淀下的重油,以往通常当废油卖掉,如今通过“重油催化”新工艺重新回炉提炼,几经回炉实在无法提炼的渣油,也被收集起来作炼油加热炉的燃料。
据统计,通过各个环节的“吃干榨尽”,高桥石化和上海石化今年前7个月原油加工损失率分别下降0.17%和0.11%,重油基本不出厂,渣油利用率达到100%。