东华大学攻克技术难题显著提高国产织针质量

　　给织针动一点“手术”，让500多家针织厂省下了1.5亿元人民币的成本。东华大学朱世根教授牵头的“提高织针性能和寿命的关键技术研究”项目，日前获得了2005年国家科学技术进步奖二等奖。
　　
　　“虽然分量还不到一克，但织针却是针织业的一个关键环节”，朱世根教授解释道，针织机械是通过织针把纱线编织成针织物的，一台针织机上几百枚甚至是几千枚织针同时工作，在这个过程中只要其中一枚织针损坏了，就必须把机器停下来更换新的织针。更换织针降低了生产效能还是小事，织针在工作中突然损坏，还会给产品带来瑕疵，常常是一匹针织布就这样成了次品。长期以来，织针的质量不高、寿命短已经成为影响我国针织技术发展的“瓶颈”。
　　
　　织针从冲制到最后成品要经过40几道工序，朱世根教授带头的科研组通过调研发现，其中光亮化淬火热处理技术不过关，是造成织针性能质量不高或不稳定的主要原因，也是解决行业共性技术难题的关键。经过一系列的研究和改进，科研组终于攻克了这个难题，通过计算机控制对热处理这一工序制定了较为严密的量化标准，不用再仅仅依赖工人的经验。
　　
　　朱世根教授说：“根据保守估计，改进以后织针的硬度和韧性都有了很大改善，平均寿命提高了一倍，可以说质量上与日韩的织针已不相上下。而我们的平均生产价格只有几毛钱。”据悉，这项技术已有500多家合作厂商，创造新增值1.2亿元，节约生产成本1.5亿元。
　　
　　“我国的纺织业不仅要做大，还要做强，纺织机械的任何一个部件都不能忽视。织针有很多种，目前这项技术只能应用电力袜织的几种主、辅针。我们正在努力用这项技术开发其它的织针。”除了改进织针，朱教授还打算积极争取国家的支持，把纺织机器的专件都一一改进。