塑料加工瞄准新三化

高明塑料产业要与新材料产业“接轨”

　　9月17日，佛山中科院产业技术研究院新材料产业园项目正式与高明区政府签约。该项目将构筑科研——中试孵化——产业化三位一体的立体创新路径，辐射带动高明乃至佛山新材料产业发展。

　　此前，高明区提出了“传统产业高新化，新兴产业规模化”的产业转型思路。塑料产业作为高明的传统支柱产业，在今后相当长时期内仍是高明经济发展的动力之一。面对外地塑料产业的竞争和区内新材料产业“后军突起”的形势，高明塑料产业如何再次突围而出，实现与新材料产业衔接发展，考验着企业与政府的智慧。

　　文/记者 关雪仪

　　“新三化”是塑料工业发展趋势

　　进入2013年，国内外经济压力加大，对塑料行业发展也产生较大影响。行业发展需要调整结构，企业发展需要把握市场，两者都必须依靠技术创新。

　　8月13日-14日，中国塑料加工工业协会塑料技术协作委员会召开了第八届中国塑料工业高新技术及产业化研讨会。在开幕式上，中国塑料加工工业协会理事长钱桂敬重点就中国塑协编制的《塑料加工行业技术进步“十二五”发展指导意见》（以下简称《意见》）进行了全面介绍。该《意见》为塑料加工行业科技创新指明了方向，即“新三化”——功能化、轻量化和微成型。

　　“塑料是未来电子信息、航空航天、生物技术、节能减排、环境保护、智能交通、智慧城市等众多领域中不可或缺的材料，而产业技术的进步和自主创新能力的增强将是其胜任这一角色必须练好的基本功。”

　　钱桂敬表示，塑料制品的功能化、轻量化、微成型不仅是世界塑料工业的发展趋势，也代表了塑料加工业国际先进成型技术水平，同时也是国内塑料工业缩小与国际先进水平差距的重要抓手。

　　塑料产业要与新材料“接轨”

　　佛山中科院产业技术研究院新材料产业园项目的入驻，让高明新材料产业再迎契机。该项目主要建设包括科技企业孵化基地、中试平台、产业化基地和人才公寓、员工廉租房与相应生活设施的建设。目前，该新材料产业园已引入六个项目。根据计划，项目前期建设结束后将给高明创造15亿元的产值，中期建设结束后预计将实现50亿元的产值，并且为新材料相关的产业带来200亿元的产值。

　　该项目的落户，将构筑科研——中试孵化——产业化三位一体的立体创新路径，辐射带动高明乃至佛山新材料产业发展。

　　去年12月，高明区发布了《新材料产业“十二五”发展规划》。该规划提出，作为高明区的支柱产业，新材料产业发展模式要实现集约式转型升级。到2015年，形成一批有核心竞争力的龙头骨干企业、一批有国际先进水平的特色优势产品和一批有持续创新能力的重点技术创新中心，依托新材料产业将高明打造成为国家级新型产业示范基地。

　　高明区计划以现有塑料产业为基础和依托，着重发展多功能人造革合成革技术、开发适应市场需要的具有环保新功能的原辅材料，不断地拓展合成革、塑料制品、塑料化工、塑料机械、塑料建材等一系列相配套的中上游产业链。

　　与此同时，加强塑料合成革材料与环境的协调，增加塑料合成革材料的循环和再生使用的价值和效率，减少对环境的污染。

　　区经促局相关负责人表示，塑料产业与新材料产业可以实现“一脉相承”，关键是塑料企业要有较高的技术创新水平。

　　“没有落后的产业，只有落后的技术。塑料产业加点新技术进去，可以成为新材料产业。而且企业研发的项目可纳入每年省市区重点扶持的项目，获取相应的补助。”

　　广东炜林纳功能材料有限公司是目前在新材料领域研发较为领先的塑料企业。该公司已有多项产品获国家发明专利授权，稀土助剂、高分子塑料助剂等领域技术达到国际先进水平。

　　面对新材料产业“后军突起”，高明塑料产业如何再次突围而出？实现与新材料产业衔接发展，是摆在众多塑料企业眼前的一个重要课题。

　　用技术创新抗行业“洗牌”

　　技术创新，是高明塑料产业与新材料产业衔接乃至融合发展的必经之路。

　　目前，高明区有150多家塑料生产企业，其中生产人造革、合成革企业50多家，每年的销售额超200多亿元。2005年、2011年，高明区两次获得由中国塑料加工工业协会授予的“中国（高明）合成革产业基地”称号，确立了高明塑料制品产业在全省乃至全国的发展地位。

　　尽管如此，行业布局过于分散、产业链延伸不足与缺乏专业制品市场等问题，却是高明塑料行业长期存在的软肋。套用被业界广泛认可的“微笑曲线”，高明塑料制品产业在曲线两端的设计和销售两个高端环节，基本是空白。

　　“高明塑料行业有几个特点：其一，行业布局缺少龙头企业；其二，产业链延伸不足，大部分企业都是做中间产品，进军下游成品制造等高附加值行业的较少。”区经促局相关负责人说。受到国内外需求疲软影响，近两年国内的塑料行业出现产能过剩、供大于求的情况，整个行业都进入了“洗牌”阶段。除了要面对更为激烈的市场竞争外，在人口红利消失、青壮年劳动力逐年下降的形势下，企业招工也出现一定的困难，无形中增加了企业的经营成本。

　　“前段时间去温州的塑料企业参观，有的员工已是50多岁的妇女，这说明现在招工确实较困难。高明的企业也面临这个问题。”高明区塑料行业协会会长曾铁球说，面对激烈的竞争，企业不发展、不壮大就会被淘汰。现在大多数的高明塑料企业都想通过更新设备或技术改造，对设备和工种进行组合优化，尽量往少用人的方向发展。

　　记者了解到，今年，相当部分技术水平较为领先的塑料企业已经开始生产附加值较高的成品，直接对外销售。通过技术创新，塑料产业链向下游延伸的趋势已经正在发展中。如高明亿阳塑胶有限公司计划投入1亿元，新建6-7条生产线，重点进军机场、酒店、医院地板胶领域，期望取得突破性进展。

　　“传统产业也可高新化，通过技术革新，降低生产成本，让价格下降，使大部分消费者买得起。”高明亿阳塑胶有限公司董事长区健辉说。

　　“高明塑料在全国都有一定的知名度。塑料行业还有相当大的发展潜力，高新技术、环保等都是未来发展的趋势，高明的塑料企业也会沿着这个方向走。”高明区塑料行业协会会长曾铁球说。

　　何为

　　“新三化”？

　　“新三化”即功能化、轻量化和微成型。

　　功能化 具体特点是通过改性、复合等技术手段实现各种特种功能，以满足技术需要。在功能膜、智能膜方面，如各种高阻隔、电气绝缘用膜和各种微滤、超滤等工业用特种膜及材料；新能源生产中各种电池隔膜，光伏发电中用胶膜、背板膜；在工程塑料方面，如各种高强、高韧、耐磨、耐腐、耐高温、导电、导热、绝缘、纳米合金等特种工程塑料。

　　优势：这些高性能材料凭借优异、独特的性能在各自的应用领域中发挥着无可替代的作用，但许多仍然依赖进口。

　　轻量化 是指通过结构减重和通过CO2超临界发泡等技术，达到减轻制品重量和提高物理、化学性能的目的。如各种保温材料、各种注塑、挤出板材发泡等。当前微孔塑料的出现更是给轻量化带来革命性变化。

　　优势：低碳经济时代的来临使飞机、汽车和轨道交通工具的轻量化问题越来越受关注，而传统材料及工艺已不能满足要求，新的环境友好、轻质高强材料加工技术成为实现轻量化及节能减排的有效途径，一些新型的成型工艺也使塑料材料进一步轻量化成为可能。开发轻量化技术为节能减排提供支撑。

　　微成型 是指在毫克、微纳米尺度级别上的微结构成型技术。

　　优势：它集成了从设备到成型工艺的最尖端技术，包括3D打印成型、微注塑成型、堆积成型等，其制件可广泛应用于光电通讯、影像传输、医疗器械、信息存储、电子产品、生物医药、精密机械等新兴领域，材料用量虽少，但附加值高、技术含量高，可将材料的性能优势和技术先进性最大限度地发挥出来。